板形控制对于提高板带材质量意义重大，是板带压力加工的核心控制技术之一。近年来，随着先进的板形控制技术不断涌现并日臻完善，促进了板带钢生产装备的进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。然而，普通中厚板轧机一般为可逆式四辊轧机，常采用单机架或双机架结构布置，有些只具有简单的弯辊装置。由于设备或工艺的原因，板形控制能力不强，制约了板材质量和成材率的提高。所以，普通中厚板轧机的板形控制仍然是一个重要课题。

　　在轧制计划已知的条件下，中厚板轧机板形与板凸度控制手段主要有工作辊弯辊、压下负荷分配以及工作辊和支撑辊的初始辊型。

　　1. 工作辊弯辊技术。

　　液压弯辊技术是目前中厚板生产中常用的板形控制技术，其基本原理是通过对工作辊或支撑辊辊颈施加适当的弯辊力来瞬时地改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后钢板的延伸率沿横向的分布。工作辊弯辊直接对辊缝形状产生影响，从而改变轧件的出口板凸度。由于前面道次轧件较厚，凸度遗传效应小，而对板形和板凸度起决定性影响的轧制道次主要是后 3～4 道次，所以不必对一块钢坯所有轧制全部道次都采用弯辊进行板形控制，只需要在后几个关键道次采用弯辊进行板形和板凸度控制即可满足精度要求。因此，前面道次不采用弯辊，尽量采取大压下量来发挥轧机的能力;最后三或四个道次采用弯辊控制。

　　2. 压下负荷分配。

　　在中厚板轧制时，压下负荷分配是板形与板凸度控制的重要手段。压下负荷分配是通过调整各个道次的压下量使其轧制力改变，从而使承载辊缝形状发生改变，轧件的出口凸度也随之发生改变。压下负荷分配可以根据生产中在线的板形情况进行适时调整，响应速度快，操作性和适应性较强。不同的轧制阶段、不同的辊型、不同的轧件材质和不同的轧制温度等所对应的压下规程分配方法不同，所以应该根据实际情况进行动态的轧制负荷分配。

　　3. 工作辊和支撑辊的初始辊型。

　　轧辊辊型是影响板凸度的重要因素，所以，改善板形与控制板凸度常见的方法是进行工作辊辊型的合理设计。它的作用主要有: 一是能改善工作辊与支撑辊之间的接触状况; 二是能有效改变空载辊缝形状。但在实际生产中，原始辊型的设计选定，不能完全依靠计算，主要依靠现场生产经验的积累与必要的理论计算相结合，再在生产过程中不断的修改才能确定合适的初始辊型。衡量辊型设计是否合理，可从以下条件看: 一是钢板轧制是否稳定; 二是辊型调整是方便; 三是产品厚度公差是否稳定; 四是轧辊使用寿命是否较长。 轧辊初始辊型凸度的设计，一般是一个工作辊做成凸形，凸度集中在一个工作辊上，其它轧辊全为圆柱形