在连铸的生产中，铸坯凹陷时有发生，不但影响铸坯的合格率，严重时还会造成生产事故。铸坯凹陷主要有两类：一类是产生于结晶器内的“小凹陷”;一类是产生于扇形段内的“大凹陷”。其中小凹陷的情况是：

　　1、形貌

　　铸坯小凹陷产生在结晶器内，一般宽度20-30mm、深度3-5mm、长度不等，位置不太固定，在浇铸方向上断断续续分布，小凹陷总是伴随纵裂纹产生。

　　2、原因

　　铸坯小凹陷的产生主要原因是结晶器内的坯壳厚度不均，坯壳薄的地方在坯壳冷却过程中收缩所致。解决小凹陷，关键是控制结晶器内坯壳的厚度不均问题。造成坯壳厚度不均的原因：保护渣的理化性能不良、结晶器钢水液面的波动、结晶器传热不均、钢水成分处于包晶段等有关。

　　3、措施

　　1)改善保护渣的熔化性和保温性，杜绝保护渣不良渣条和结块现象的产生，改善保护渣的透气性，杜绝结晶器钢水液面翻腾现象。

　　2)保证结晶器钢水液面的稳定，波动范围控制在±5mm，稳定拉速波动范围控制在0.2m/min，水口深度控制在50-70mm，提高水口质量减少水口破损和更换次数。

　　3)提高结晶器的维修标准，有脱落的结晶器禁止使用，结晶器上部250mm范围内表面划伤不得超过0.3mm，结晶器下部不得超过2mm，改善结晶器水质防止结晶器水缝结垢。

　　4)钢水成分尽可能地避开裂纹敏感区，降低坯壳的收缩程度