关键词 风口烧损 原因 措施
1 前言
2013年10月15日西林钢铁集团有限公司炼铁总厂两座1260m3开始秋检，高炉长期休风分别是65h和70h，5号高炉复风1.5h发现10号风口中套烧损漏水，高炉紧急休风后检查发现风口小套烧损7个、风口中套烧损4个、风口大套烧损1个；6号高炉延后复风2h也发现风口小套烧损5个。经过现场采取应急对策及措施，5号高炉于21日操作参数恢复正常，6号高炉更换完烧损的风口小套后送风即逐渐转入正常。
2 风口烧损的原因分析
2.1 高炉炉缸温度不足
高炉长期休风导致炉缸温度偏低，5号高炉堵了6个风口、6号高炉堵了10个风口，但由于炉缸渗透渣铁能力降低，死焦堆的透液性变差，高炉熔化的渣铁难以渗透到炉缸下部，风口区域严重窝渣、窝铁，液态熔融的低温渣铁随着热风对风口进行冲刷，直至烧损风口大中小套。可见炉缸温度过低是此次大量风口烧损的主因。
2.2 休风焦炭质量变差
高炉休风前使用的自产焦炭质量及外购焦炭质量变差，焦炭整体库存量偏低，高炉所用焦炭反应后强度不足55%；烧结配用高炉箱体瓦斯灰（箱体瓦斯灰Zn含量最高为22%，烧结矿Zn含量最高达0.2%），碱金属及有害杂质含量高，弱化高炉休风后的静态焦炭质量及恶化高炉炉缸工作状态；高炉提前将风口捅开，送风拖延2h，风口区域有焦炭自燃现象。因此焦炭质量变差是此次风口烧损的又一主因。
2.3 复风过程策划有误
高炉在复风的过程中，由于凭借以往高炉无计划休风100h以上高炉送风后炉缸工作状态仍然良好的经验，高炉没有提前预烧铁口及开铁口，送风后风口与铁口没有贯通；且高炉将炉腹、炉腰冷却壁更换成冷却效果良好的铜冷却壁，此区域渣皮形成的机理没有充分掌握，送风后风口先有生降、后形成窝铁，风口区域旋动的渣铁大量烧损没有堵的风口。复风过程策划有误是此次风口烧损的又一主因。
2.4 装料制度过于发展边缘
高炉下休风料时，考虑到高炉休风时间较长，对装料制度进行了相应的调整。复风后生产实践证明，装料制度过分发展边缘，导致煤气利用率下降，高炉直接还原度增加，影响了渣铁流动性及冶炼性能。过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损（1个风口小套和2个风口中套）的一个因素。
2.5 风口及铁口不正常
高炉复风1h后，风口出现异常情况，涌渣及渣铁吹不开，并伴有渣皮下达；没有及时开铁口，烧铁口用了1.2h；高炉送风前捅开风口时，高炉有崩料现象；送风后熔化的渣铁没有顺畅从铁口中排出，高炉堵风口的数量偏少，熔化的渣铁遇到低温的炉缸，使得渣铁温度降低，难于有效地渗透，是此次风口烧损的次因。
2.6 复风操作加风过快
高炉复风操作送风量过大，渣铁熔化过快，且渣铁渗透性能差，是此次风口大量烧损的次因。
3 高炉现场采取的应对措施
3.1 增加堵风口的数量
高炉采取“多堵勤开”的思维，高炉更换完烧损的风口大中小套，对风口前端冷凝的渣铁进行烧除，直至见到炉缸内的焦炭；再次复风堵了14个风口，仅用铁口两侧的6个风口送风，保证高炉风速，实时监测风口工作状态；6号高炉送风后逐渐恢复正常，6个风口的工作状态快速转化，而后根据铁水物理热及渣铁流动性，铁水物理热大于1400℃即沿送风风口两侧依次捅开2个风口，为改善炉缸工作状态创造条件；5号高炉送风后，由于炉缸漏水量大，送风风口状态仍然不理想，慢风持续时间较长，且又烧损1个风口小套和2个风口中套，休风处理后没有急于捅开风口，逐渐恢复炉缸工作状态。
3.2 预烧铁口提前打开
针对风口烧损的现象，提前组织预烧铁口、将铁口提前打开，高炉再次送风后吹出凉渣凉铁，派专人关注铁口工作，每次铁口都必须大喷，为快速恢复炉缸工作创造条件。
3.3 延缓打开风口时机
为了控制高炉渣铁熔融过快，对开风口的时机进行现场掌控，5号高炉使用6个风口送风18h，待炉缸工作状态好转，铁水物理热满足要求，风口区域活跃才依次打开风口。
3.4 提高炉缸区域温度
高炉风口烧损后，提高炉缸区域温度是操作的重中之重，高炉操作和炉前操作应以恢复炉缸工作状态为关注的焦点；全力排出炉内的凉渣、凉铁，在保证炉况顺行的基础上提高风温的使用水平。现场控制好冶炼进程及节奏，铁水物理热及渣铁流动性直接表征炉缸的工作状态，在此基础上逐步恢复高炉操作参数。
3.5 控制氧气使用数量
高炉再次送风时，对氧气的使用数量进行了针对性的控制，防止因冶炼进程过快而再次大量烧损风口，初期时没有用氧，待风口区域活跃时，为提高风口理论燃烧温度分阶段富氧。
3.6 漏风大套摘头灌浆
高炉再次送风后新更换的风口大套窜煤气量大，为此，在风口大套根部摘了灌浆头，并及时打压灌浆，彻底根治了新更换风口大套窜漏问题。
3.7 改善焦炭反应强度
高炉针对风口烧损情况，再次送风后及时调整高炉所用焦炭的结构，利用再有最优质的焦炭资源，为恢复炉况创造条件；今后长期休风前10d必须改善焦炭质量，以便改善死焦堆的焦炭质量，缓解炉缸工作状态进一步恶化。
3.8 控制有害杂质数量
对布袋箱体瓦斯灰进行开路控制，根据其本身有害杂质含量及烧结矿的有害杂质含量，有计划地不再循环配用，防止其对高炉造成的日积月累的不利影响。
4 结语
⑴高炉长期休风本身就会影响到炉缸的工作状态，高炉工作者必须给予高度的关注，必须以恢复炉缸工作为根本，逐步扩大炉缸的有效工作容积，排出炉缸内的凉渣、凉铁，增大炉缸的良好空间，防止烧损风口。
⑵高炉长期休风风口必须堵严，休风时应卸下风管堵风口，用黄甘油涂抹密封面，定期检查风口密封情况，发现漏风必须及时处理，防止炉缸因大量亏热而影响其快速恢复。
⑶高炉长期休风复风后，应充分关注各种操作参数的适宜使用，送风初期富氧及喷煤应慎重使用，必须选择适当的时机进行投用，一切以恢复炉缸工作状态为主。
⑷高炉长期休风堵风口的数量宜多不宜少，保证送风风速对缓解风口烧损有利。
    ⑸ 高炉复风打开风口及打开最后一批风口，最好应在休风状态进行，检查风口区域是否有凝结的凉渣、凉铁，如有必须用氧气烧通至见到炉缸内炽热的焦炭。