盘条表面出现直线形沟状且可见沟底的缺陷叫划伤，根据划伤的表现形式可以将其分为轴向划伤和径向划伤。轴向划伤多出现在轧机出吐丝机前。具体产生的原因及解决措施是：
1、轧制线偏离
在生产过程中因各轧辊磨损不一、部分机架出现轻微走位等情况，以及进出口导卫、过桥的磨损，导致轧制线偏离，产生划伤。
措施：为了保证轧制线一致，在换辊槽时要严格对正轧槽，同时要检查轧辊水平度，定期检查导卫过桥等，对磨损严重的导卫及过桥要及时更换。
2、轧件问题
轧件出现头部上翘或侧弯，主要由于钢坯加热不均、辊面磨损不均、导卫栽头、轧槽未对正等。措施：
1）改善加热工艺，控制加热温度，使出炉钢坯上表面的温度比下表面偏高30℃，补偿上表面轧制过程中的降温。
2）改善轧辊冷却水，确保辊面的有效冷却，减少不均匀磨损。
3）定期对导卫进行检查，紧固导卫固定螺杆，更换磨损严重的导卫。
4）提高轧辊加工精度，减少上下辊径偏差，加强在线使用轧辊的检查，及时更换磨损严重的轧槽。
3、活套
活套起套轮存在卡阻或者爆死，张力调节时存在严重拉钢或者堆钢，或导致轧机接触前一机架的出口导卫或下一机架的入口导卫底板或者活套压套辊的底板，会划伤轧件表面。
措施：套高度基准值的设定；在活套装置两侧压送辊前设置辅助水平导向辊；定期对活套起套轮、压套轮等进行检测，及时更换磨损严重、卡死的导轮。
4、导卫或导槽
相邻机架间采用过桥引导轧件，飞剪前后采用导槽或过桥引导轧件，以及高速区机组间也采用空过导槽或导管引导轧件，由于导槽或导管尺寸不合，轧件在这些设备中运行不畅，也可能引起轧件表面划伤。
措施：过桥的划痕，仅需在过桥装置架设辅助辊，减少滑动摩擦即可；对导卫要进行定时检查；对吐丝机要进行定时检查等