不锈钢线_不锈钢线生产_不锈钢线批发_不锈钢线加工_东莞市琴钢金属材料厂官方网站
全国服务热线:
13662956210
联系我们

    联系人:戴先生

    电 话: 0769-81760079

    传 真: 0769-81889787

    手 机: 13630008066

    Q   Q点击这里给我发消息

    E-mail: dgqgjs@163.com

    网 址: http://www.304kos.com

    地 址: 广东省东莞市长安镇涌头工业区莞长路124号


 当前位置:首页 >> 新闻动态 >> 不锈钢线知识
宣钢LF炉冶炼SAE10B06A钢的工艺控制
更新时间:2015.11.27 新闻来源:
 随着市场对钢材质量要求的提高,炉外精炼作为提升钢材质量的重要手段得到迅速发展,并成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的工序。LF炉精炼工艺主要依靠电极加热、钢包底吹氩、造白渣等手段降低钢水中氧、硫等有害元素的含量,以达到纯净钢水的目的。
  SAE10B06A钢属于典型的低碳低硅高铝钢,对酸溶铝的要求(铸坯中酸溶铝≥0.020%)比较严格。对钢水增铝后钢水中S的控制,既是保证钢水内在质量,又是保证钢水浇铸质量的关键,控制不当易发生钢水结瘤。该钢种交货时要求,除了进行常规的化学成分、机械性能检测外,还增加了低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物等项目,因此对铸坯的冶炼要求非常高。
  1、SAE10B06A钢的化学成分
  表1为SAE10B06A钢的化学成分要求。
  表1:SAE10B06A钢的化学成分
  %
 
  C
  Si
  Mn
  P
  S
  B
  Alt
  标准要求
  ≤0.08
  ≤0.10
  0.25~0.60
  ≤0.025
  ≤0.025
  0.0008~0.0050
  ≥0.020
  目标值
  ≤0.08
  0.04~0.08
  0.30~0.45
  ≤0.025
  ≤0.025
  0.0010~0.0030
  ≥0.020
  注:钢中气体控制目标T≤40ppm,≤60ppm。
  2、主要装备及工艺流程
  2.1、主要装备
  宣钢炼钢厂150t转炉区的主要装备包括铁水折罐间,KR脱硫站,150t顶底复吹转炉,180tLF精炼炉和12流末端电搅连铸机。
  2.2、工艺流程
  150t转炉区生产SAE10B06A钢工艺流程为:铁水脱硫→复吹转炉冶炼→LF炉→连铸
3、LF炉精炼工艺控制
  3.1、精炼渣料的加入和渣系的确定
  (1)LF炉渣料选择白灰,莹石,铝矾土,铝质造渣剂。
  (2)SAE10B06A钢渣系的确定。LF炉常用的炉渣有CaO-CaF2,CaO-SiO2,CaO-Al2O3等渣系。由于CaO-SiO2渣系脱硫能力较弱,并且低碳含铝钢中的酸溶铝含量较高,对渣中(SiO2)有还原作用,因此低碳含铝钢很难采用CaO-SiO2渣系。由于铝脱氧生成的 Al2O3较多,这些产物在精炼渣中的含量可达到10%以上,故低碳含铝钢精炼渣也不太可能采用CaO-CaF2渣系,而是更多地倾向于用CaO- Al2O3渣系。为了使精炼渣具有较好的脱硫和夹杂物去除效果,SAE10B06A钢精炼渣选用CaO-Al2O3-SiO2渣系。
  3.2、精炼脱氧工艺控制
  精炼期间采用铝粒、铝质造渣剂、电石进行脱氧,严禁加入硅质脱氧剂,精炼脱氧剂应在第一次供电结束前加完;第二次供电根据炉渣情况酌情加入脱氧剂,加入的脱氧剂要求撒在渣层表面、埋弧操作;蘸渣样观察渣子颜色,如变白色或灰白色,则视为造好白渣,否则要继续撒入脱氧剂。
  3.3、精炼硅、S含量的控制
  使用铝粒作为造渣剂,混合型还原剂炉渣可有效控制钢液的增碳、增铝、增硅量;适当提高炉渣碱度,降低SiO2含量,可抑制钢液的增硅量。通过优化过程操作,强化前期渣脱氧控制S的烧损,具体措施为:
  (1)延缓精炼成渣速度。主要根据精炼节奏确定精炼时间,避免硅过早的被还原。
  (2)提高钢包顶渣碱度,从而降低SiO2活度,减小硅还原的速率。
  (3)降低萤石用量,使用铝矾土调整炉渣流动性,降低渣中SiO2的含量。
  (4)适当稠化精炼炉渣,避免供电裸弧操作,减少供电期间钢液吸气。
  (5)缩短精炼辅助时间,降低精炼过程的底吹氩强度,避免大翻和暴吹造成铝烧损。
  3.4、钙处理工艺
  含铝钢中的主要脱氧产物Al2O3熔点很高,在液态钢中呈固态。其特点是浇铸过程中很容易在中间包水口处聚集引起堵塞或结瘤,而且钢材中的Al2O3在轧制过程中会被破碎,沿轧制方向连续分布,造成严重的内在缺陷。生产实践证明,钙铝比达到0.13以上,钢水具有良好的流动性。精炼结束后进行钙处理,依相关标准分析硅含量;喂入一定量的硅钙线,保证钢水中的硅含量。在满足浇铸温度的条件下,弱吹氩应保持15min以上;原则是钢液不裸露,以免钢液发生二次氧化,杜绝喂线后再次送电加热。
  4、生产结果分析
  4.1、生产结果总结
  经过生产实践有效地控制钢水中的非金属夹杂物总量,提高钢的纯净度,保证了精炼和铸坯钢水中Als/Alt≥0.90,实现了SAE10B06A钢的顺利冶炼、浇铸。SAE10B06A钢的化学成分、铸坯表面质量检测全部合格(表2),为宣钢公司第一单SAE10B06A钢的冶炼开了一个好头,为后续冶炼SAE10B06A钢打下了坚实基础。
  表2:SAE10B06A的冶炼数据(平均值)
  喂线前含钙量/ppm
  Ca/Al
  出精炼Als/Alt
  方坯Als/Alt
  J1-J2时Als/%
  J2-J3时Als/%
  J4-F时Als/%
  30
  0.108
  0.94
  0.90
  14
  38.7
  27
  4.2、分析
  精炼脱氧剂为铝粒、铝质造渣剂、电石,应在第一次供电结束前加完,中间过程使用辅助脱氧剂保持自渣。时刻关注氩站成分分析,如没有达到精炼烧损量,及时喂铝线,钙铝比按0.09~0.14控制。表2中连铸浇铸过程中铝烧损在25%~30%,因此出钢精炼Alt≥300ppm。精炼供电过程中铝烧损在 20%左右,打线过程铝烧损在35%左右。整个精炼过程铝烧损约55%。因此氩站Alt≥700ppm,若不够需进LF炉喂铝线操作。由于钢水中酸溶铝达到一定的比例,要求钢水中必须有一定量的钙,钙铝比达到0.10以上就能满足夹杂物变性处理要求,生成液态脱氧产物,钢水具有良好流动性。从浇钢过程看,只要连铸做好保护浇铸,钙铝比0.10~0.12时就能满足钢水可浇性要求。虽然酸溶铝烧损较大,但只要控制好炉渣,钢水中的Al2O3大部分被炉渣吸收,保证了精炼和铸坯中Als/Alt约为0.90,就可以有效地控制钢水中的非金属夹杂物总量,提高钢的纯净度,实现SAE10B06A钢的顺利浇铸。
  5、结语
  使用铝粒加造渣剂可有效控制SAE10B06A钢液的增碳、增铝、增硅量,适当提高炉渣碱度,降低SiO2含量,可抑制钢液的增硅量。低碳高铝钢精炼的关键是控制铝氧化及其氧化产物的去除,钙铝比达到0.10以上就能够达到夹杂物变性处理的要求,生成液态脱氧产物,使钢水具有良好的流动性。
上一篇:双相不锈钢的典型生产工艺
下一篇:直螺纹钢连接的特点

    Copyright © 2012 All rights reserved. 东莞市冶科精密金属有限公司
    地址:广东省东莞市长安镇涌头工业区莞长路124号   邮箱:dgqgjs@163.com    

    电话:0769-81760079  手机: 13630008066  联系人:戴先生

    产品导航:不锈钢线 | 不锈钢丝 | 不锈钢弹簧丝 | 不锈钢螺丝线 | 不锈钢扁线

    备案号: 粤ICP备13034786号-1

    技术支持:贵港建站 头像图片
全国服务热线:
13662956210