承钢LF炉投产初期，频繁出现钢水可浇性差，连铸水口被堵塞的现象，造成1780mm热轧卷板整条生产线非计划停浇，给生产顺行带来严重影响。为保证整条生产线顺行，提高钢水可浇性，技术人员对工序从工艺操作上进行了细致研究，并采取了三项有效措施。
首先，在优化脱氧工艺方面，减少铝脱氧剂的用量，先使用电石等脱氧剂对钢液进行脱氧，减少其脱氧产物对钢液的污染，而且生成的CO2同样能搅动钢水，改善反应的动力学条件，促进夹杂物上浮；对酸溶铝含量要求较高的钢种，在精炼过程中铝质脱氧剂分批次加入（喂入）并进行粗调和微调。
其次，在优化造渣工艺方面，合理使用精炼渣，根据渣状调整灰和萤石比例，以有利于吸附。最后，在优化钙处理工艺方面，加铝较少，s较低，采用轻钙处理；加铝较多，采用重钙处理。
　　通过采取上述技术措施，精炼工序为连铸工序提供了更加合理的钢水，切实保证了钢水可浇性，实现了连续9个月钢水可浇性100%，为承钢热轧卷板生产线的稳定顺行提供了坚实保障。