国内外钢厂采用转炉流程生产了超低氧的轴承钢，攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2003年在断面为280mm×350mm方坯连铸机生产轴承钢，2011年2月在断面为φ200mm的方圆连铸机试生产轴承钢。通过技术攻关，至今能够稳定生产出符合GB/T 18254-2002要求的GCr15轴承钢。攀钢提钒炼钢厂轴承钢的生产工艺路线为：铁水预处理→转炉→吹氩站→LF→RH→方坯连铸或圆坯连铸。
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司的学者采用“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→RH→方坯、圆坯连铸” 工艺生产GCr15轴承钢，存在钢水钛含量过高、钢水氧活度过高、浇铸变流的现象。通过加强对转炉终点、LF、RH过程关键点控制以及采取连铸保护浇铸措施，能够稳定生产出符合GB/T 18254-2002要求的GCr15轴承钢。通过采用铁水预处理，使转炉入炉铁水w(S)≤0.005%，w(Ti) 达到0.004%以下；加强转炉吹炼终点控制，采用一次拉碳出钢，吹炼终点控制目标为：w(C)=0.05%~0.15%、温度为1660~1680℃。严格控制转炉下渣量，以防止钢水增钛