电炉内的锌液温度必须控制在460～510℃。温度低（≤460℃），炉子很容易被“结死”，影响锌产品的表面质量，直收率低，渣含锌也高。温度高（≥510℃），锌液对炉子的耐火材料腐蚀加重，特别是对感应器内的熔沟冲刷加剧，缩短感应器的使用寿命。
在炉前设置温度显示器，铸锭人员可以监测到炉内温度，低温时马上停止投料和铸锭作业；超高温时及时通知仪表工进行调压换档或加大阴极锌片投入量，使炉内的温度降下来。除了炉内温度显示器，在仪表控制室还安装一套温度自动记录仪，对炉子温度数据进行保存，定期分析炉子的操作和管理情况。另外，还设有自动报警装置，遇到温度过高或过低时，电铃和指示灯信号将提醒有关作业人员。
感应器的电流变化直接反映其运行情况，生产中要求每小时测量一次，做好记录，有异常要及时采取应急措施。感应器的冷却风温度应控制在一定范围内，一般要求35～60℃左右。当2个以上感应器的冷却风温度超过50℃时，应同时开启2台风机。若某个感应器的冷却风温度突然上升，比其它感应器高出较多，应首先检查风阀门是否处于正常位置。若风阀开启正常，则作为感应器故障进入检修程序。
在夏季外界环境气温比较高的情况下，外加轴流风机强制换气通风，尽量控制好冷却风温。对于某个感应器的风温偏高，经查明又不属于故障的情况，单独补充风量。