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许多机器零件要求表面有高的疲劳强度和耐磨性,这就需要进行表面化学热处理。渗碳钢和氮化钢是为适应于渗碳和氮化热处理工艺的需要而发展起来的钢种。例如齿轮及轴等零件,除要求高的强度及韧性外,高的表面耐磨性往往是不可缺少的。耐磨性的提高必须配合强韧化热处理,同时设法提高表面硬度,其中工程上最有效、最实用的方法就是通过化学热处理,也就是渗碳及氮化来实现。
钢种
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热处理工艺
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σs/MP
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σb/MP
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δ/%
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ψ/%
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αk/J/cm2
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20
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800℃水淬180℃-200℃回火
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274-343
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490-588
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≥18
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≥45
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-
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20MnV
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880℃油淬200℃回火
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≥637
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≥833
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≥10
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≥50
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≥68
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20CrMnTi
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870℃油淬200℃回火
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≥834
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≥980
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≥10
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≥45
|
≥69
|
25MnTiBRE
|
850℃油淬200℃回火
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≥1079
|
≥1373
|
≥10
|
≥45
|
≥59
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22CrMnMo
|
850℃油淬200℃回火
|
≥883
|
≥1177
|
≥10
|
≥45
|
≥69
|
20Cr2Ni4
|
780℃油淬200℃回火
|
≥1079
|
≥1177
|
≥11
|
≥45
|
≥78.5
|
18Cr2Ni4W
|
850℃油淬200℃回火
|
≥834
|
≥1177
|
≥11
|
≥45
|
≥98
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