随着石油和天然气工业的发展，油气管道建设取得了长足的进步，而H2S是油气中存在、最具腐蚀作用的有害介质之一，这种腐蚀破坏主要是氢致开裂(HIC) ，为保证输送油气的安全性，要求油气管道用钢具备良好的抗HIC性能。为保证管线钢抗HIC性能满足使用要求，对影响抗HIC性能的连铸坯中心偏析提出了严格要求，冶炼成分控制尽量减少易偏析元素的含量，同时采用相应的铸坯质量控制工艺，减少连铸坯中心偏析。
首钢技术研究院的学者研究了采用“铁水脱硫预处理→转炉→LF→RH→板坯浇铸”生产X65抗酸类管线钢的工艺流程，实现了高洁净度和良好内部质量抗酸类管线钢连铸坯的批量生产。成品成分控制水平达到w(C)≤0.045％，w(P)≤80×10-6，w(S)≤7×10-6，w(N)≤34.5×10-6，w(H)≤1.4×10-6；钢中Ｂ类夹杂物控制在0.5级以下，基本没有长条状MnS夹杂物；连铸坯低倍评级中心偏析达到C类0.5级以下水平