金属在熔炼过程当中因金属的氧化性会造成金属氧化烧损（氧由气相通过边界层向氧-氧化膜界面扩散（即外扩散））。
　1、金属及氧化物的性质：纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧化膜的性质。
　Mg、Li与氧亲和力大，而且a<1，氧化烧损大；Al、Be 与氧亲和力大，但a>1，氧化烧损小；Au、Ag、Pt与氧亲和力小，a>1，故很难氧化
　2、熔炼温度：温度升高，氧化速度加快。如，4000C以下，氧化铝膜强度高，线膨胀系数与铝接近，膜保护良好（抛物线规律），但高于5000C则按直线氧化规律，7500C时易于断裂
　3、炉气性质：存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体 体系对金属是氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定。
　4、其他因素
　如料的表面积、熔炼炉设备等。
　降低金属氧化烧损的方法：主要从熔炼设备和熔炼工艺两方面来考虑：
1.选择合理炉型（熔池面积小、加热速度快）
2.采用合理的加料顺序和炉料处理工艺（如中间合金、锂最后加入）
3.采用覆盖剂
4.正确控制炉温
5.正确控制炉气性质
6.合理的操作方法
7.加入少量a>1的表面活性元素。