冷轧钢板在日常生产生活中用途广泛，孔洞缺陷是冷轧薄板中危害最严重的缺陷之一，由于缺陷部位必须切除后才能够使用，大大降低了冷轧钢板的成材率，而且使冷轧厂下游用户生产效率大为降低，需要分析并加以控制。实际生产中，孔洞缺陷以夹杂引起为主。
夹杂引起的孔洞特征为撕裂状和韧窝状断口，或呈月牙形，在钢板的正、反面尺寸差异不大。夹杂类缺陷以下三类：
1、含Ti 元素夹杂
钢水中的Ti 元素，极易与钢水中的N、C形成氮化钛、碳化钛，该夹杂物呈规则的几何形状，熔点高，塑性很差，与硅铝酸盐夹杂物结合形成复合氧化物。由于Ti 化物夹杂塑性差，硬度高，在冷轧过程中，因轧制减薄，在部分区域与金属基体的交界面开裂，最终形成孔洞缺陷。
2、复合夹杂
硅酸盐、硅铝酸盐夹杂物属于半塑性夹杂物，其塑性较好，但是其容易包裹脆性夹杂物，铝酸钙夹杂不易变形，这些复合性夹杂在与钢基体交界面处产生裂纹，由于裂纹垂直于钢板的轧制方向，随着钢板的轧制，不能同步变形，最终在裂纹处产生孔洞缺陷。
3、Al2O3夹杂
由于Al 的脱氧能力最强，其脱氧产物熔点高，易形成细的固体颗粒，易于上浮，故常用来做脱氧剂。另外产水口结瘤物卷入钢水，以及敞浇时钢水的Al 元素与空气中的氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生成Al2O3。
在热加工的应力作用下，大块的Al2O3脆性夹杂物变形破碎成具有尖锐棱角的夹杂物，并呈链状分布在基体中，很容易将基体划伤，并在夹杂物周围产生应力集中场，直至在交界面处形成裂纹或者空隙，随着轧制的进行，最终产生孔洞缺陷。
避免夹杂引起孔洞缺陷所采取的措施有几个方面：
首先是保证钢水在包内的流动性，避免大包敞浇或减少敞浇时间；其次，控制包内钢水的过热度，保证钢液中的夹杂物聚集长大、上浮; 再次，在生产过程中减少拉速的变化，防止中间包水口堵塞，避免结晶器液位波动引起卷渣和其它夹杂；最后，在浇注过程中避免出现捅水口、换渣、冲棒等异常操作行为，降低冷轧板孔洞缺陷率。