冷轧钢板在日常生产生活中用途广泛，孔洞缺陷是冷轧薄板中危害最严重的缺陷之一，由于缺陷部位必须切除后才能够使用，大大降低了冷轧钢板的成材率，而且使冷轧厂下游用户生产效率大为降低，需要分析并加以控制。
异物压入也常会引起孔洞缺陷，这类孔洞缺陷主要是由于在热轧或冷连轧过程中，异物飞入钢板或被重复轧入钢板所致，有“坑状”和“疤状”两类。异物压入引起的孔洞缺陷的特征有明显的机械划痕或压痕，断口较光滑，正、反面尺寸不等，反面尺寸较小。具体是：
1、 异物压入引起的“坑状”孔洞缺陷
通常导致异物压入孔洞缺陷的原因有：夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入钢板表面; 厂房、炉衬、涂料颗粒夹杂物等污物落在带钢或者轧辊表随后被面压入带钢；钢卷在进入轧机前夹入异物或边部黏附异物进轧机后被轧入。
另外由于火焰切割过氧，所以熔融钢水冷却产生的毛刺是以氧化铁为主的物质，并且具有一定的强度，在随后的轧制过程中，与基体分离，容易轧制脱落形成“坑状”缺陷。
2、异物压入引起的“疤状”孔洞缺陷
造成该缺陷主要是由于连铸坯火焰切割过程中熔融金属冷却产生的切割瘤或者毛刺为清除干净而粘在铸坯表面，在随后的轧制过程中被压入造成。
针对异物压入引起的“坑状”缺陷和“疤状”缺陷，在生产过程中要及时清理轧辊或输送辊辊道表面凸起物，应加强辊道表面检查，对于辊道、活套辊、夹送辊、助卷辊等除按运行周期更换外，还应随时检查，发现隐患及时处理，保证接触带钢表面设备正常运转; 焊接之前要进行预热，以保证达到焊接温度;焊接后要即时消除应力；要定期对助卷皮带的张紧力进行确认调整，定期清理助卷辊表面的油污及杂物等措施