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38CrMoAl钢系高级氮化钢,该钢具有很好的力学性能,经氮化处理后具有较高的表面硬度和抗疲劳强度、较好的耐磨性、良好的耐热性及耐腐蚀性能,被广泛用来制造承受冲击负荷和在往复磨损条件下工作的机械零件。该钢种铝含量极高,冶炼生产中容易产生高熔点的Al2O3夹杂,造成连铸生产结水口。采用模铸生产不存在结水口、非计划停浇等问题,但由于冶炼过程中铝极易氧化、且容易出现回硅现象,因此对电弧炉出钢碳、铝含量的控制及各工序铝、硅变化规律的研究十分必要。设计工艺流程为:EBT电弧炉初炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸。该工艺流程精炼还原时间长,经过真空处理,可以确保钢中气体、夹杂物含量保持在较低水平。冶炼难点:化学成分的精确控制是冶炼精品钢38CrMoAl的难点。下表为38CrMoAl钢的化学成分,可见38CrMoAl钢的含Al量高达0.7~1.1%,超出了常规的脱氧和细化晶粒概念。尤其是在冶炼过程中,各元素在渣-钢界面相互反应。熔渣中的SiO2极易被还原,钢中的Al易氧化,硅、铝成分波动较大。 38CrMoAl钢的化学成分(质量分数 %) C Si Mn Cr Mo Al P S 0.35~ 0.42 0.20~ 0.45 0.30~0.60 1.35~1.65 0.15~0.25 0.70~1.10 ≤ 0.035 ≤ 0.035
工序操作要点:通过对冶炼难点的分析、总结,生产中从原料的准备、冶炼到浇注:
整个工序需要注意以下几点: EBT电弧炉冶炼:挑选优质废钢、料头,并按工艺要求配入生铁,保证熔清C含量≥0.70%,控制电弧炉碳氧枪吹氧强度,避免钢液产生过度氧化进而在二次精炼过程产生大量的内生夹杂物,控制好终点目标元素含量,终点C≥0.20%。出钢过程Al按1.70%加入,出钢前包内加入1/3~2/3铝块,剩余铝块随钢流加入,出钢结束前铝块必须加完。电弧炉出钢一次将Al含量配置到上限,可以使生成的Al2O3在整个精炼过程以及随后的软搅拌过程中有充分的上浮时间,对钢液的净化、Al2O3的降低有很好的效果。出钢采用留钢操作,严禁氧化渣进入精炼包,为LF精炼工序提供良好的条件。出钢过程严禁向钢液中加入含硅的合金和脱氧材料,避免增硅。 LF炉精炼冶炼:LF工序脱氧及合金化过程要尽量避免加含硅的脱氧材料;增加石灰用量并保证熔渣碱度及良好的流动性,从而降低SiO2的活度;精炼过程避免氩气大搅拌而导致卷渣或钢液裸露,减少铝烧损和回硅;精炼终点,如Al含量不足,应在炉后喂入铝线,按上限进行调整,调整结束后进行VD处理;VD真空处理结束后,静吹时间大于15min,有效保证钢中夹杂物上浮。钢锭浇注:采取氩气保护浇注,避免钢水浇注过程氧化而导致钢中Al含量降低;精炼包必须清理干净,包衬无残钢、无粘渣,防止钢包内有残余SiO2在精炼过程中被还原,导致钢水增硅。
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