高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高，熔点很低，电渣重熔时钢渣熔点差距小，经常出现锭身夹渣、裹渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素，电渣烧损严重，很难控制。电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点，一、稳定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣电流稳定、时间短，改善钢锭底部质量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉尘污染。实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0～10mm大小，凝固温度约1200℃，在1700℃ 电导率为3.5（Ω-1cm-1），化学成分见表1。实验重熔用GH3128、GH2132母电极化学成分见表2。表1 预熔渣化学成分/% 名称 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名称 FeO SiO2 C H2O（650℃）其它杂质重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量表2 GH3128、GH2132电极棒主要化学成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余采用新预熔渣将GH3128、GH2132母电极在大气气氛电渣炉重熔。GH2132合金重熔过程中6组实验均匀加入了不同量的脱氧Al粉。对电渣锭的头尾，从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。

实验结果表明：

（1）使用此预熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高钢锭的表面质量，降低电渣废品率。

（2）GH3128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好，无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象。此预熔渣熔点约1200℃，GH3128合金熔点在1340℃～1390℃之间。熔点差100℃～200℃，更有利于渣钢分离，形成光滑的钢锭表面。此预熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的烧损，对含Ti元素1%左右的高温合金有很好的适用性。

（3）使用本预熔渣电渣6炉GH2132合金，6支电渣锭表面质量良好，无渣沟等冶金缺陷。此预熔渣对GH2132电渣过程中合金Ti元素烧损有一定的抑制作用，通过合理工艺控制，仍有10%左右的烧损率，因此要合理控制母材合金成分。