近年来国际上开始在高速生产线上采用基体表面硬化处理后（常用表面中频感应淬火处理），再进行毛化镀铬的新工艺来制造各类工艺线辊子。
表面感应淬火处理是目前应用最为广泛的金属表面强化手段之一。目前国内外冶金生产线上大量采用表面感应淬火辊，表面硬度均匀性在HRC±1.5,c淬硬层深度3-5mm，显著提高了辊子表面硬度和耐磨性，同时整辊 兼有良好的强度、刚性、韧性，并且便于后续镀铬生产。工艺如下：
1、淬火方式
感应加热淬火有两种基本方法：同时加热和连续加热淬火。同时加热一般适用于一次加热完成淬火的零件，对于大型辊坯，任何设备都无法达到如此高的淬火功率，因此只能采用连续加热淬火方法。
2、加热和冷却
对于感应加热淬火，决定工件淬火后组织和性能的主要因素是加热速度和温度。感应加热由于速度快，持续时间短，在达到淬火温度的整个持续时间内，不会发生晶粒长大现象，因此可以采用比普通加热淬火温度更高的淬火温度，采用喷水冷却法，冷却水压力80-100kpa，在连续加热的同时进行喷水冷却，冷却速度是加热速度的1/3~1/2。
3、回火
感应淬火后工件表面有残余压应力，对综合力学性能有利，但应力分布不均匀，在过渡区有较高的拉应力，对强度、韧性不利，故需回火处理。一般常用炉内回火处理，回火温度350-400℃，回火时间根据材质而决定长短。
4、变形量控制
辊坯在热处理时不可避免产生一定的变形量，由于表面淬硬层深度仅为3-5mm，因此在表面淬火时一般只留精加工余量，需确保淬火过程中变形量控制在一定范围内，控制变形总量在1.0-1.5mm。
在采取以上措施后，不锈钢线后续便可以进行淬火镀铬辊的工序，生产表明：采用这种新工艺，生产的辊子的强度、韧性较好，同时生产效率得到提高、产品质量明显改观，效果很好