合金工具钢6CrSi2MoV常用于生产小型五金工具器件，但在用户的实际应用中经常存在拉拔断裂和制成扳手等工具后出现使用扭断等问题，为解决该问题，各用户均提出用钢材退火态供货且珠光体球化率达90%以上，这就需要对钢材的球化工艺进行改进，以找出获得良好组织的退火工艺。本文采用金相观察和硬度测试相结合的方法对6CrSi2MoV钢进行了一系列研究，给出了6CrSi2MoV钢理想的球化退火工艺，用户反映良好。
实验钢经电炉-LF-VD冶炼→连铸成150mm方坯→棒线材连轧Φ8.5mm→缓慢冷却。钢的最终化学成分为（质量分数，%）：0.66C，0.49Mn，1.08Si，0.16V，0.16Cr，0.41Mo，余量为Fe。实验共分三组进行：第一组：观察原始轧态组织。实验时取原始轧材Φ8.5mm×15mm制成金相试样，经4%HNO3+酒精腐蚀后在金相显微镜上观察组织形态。第二组：进行钢的相变点测定。采用Φ8.5mm的试样29组，每组2个，在加热温度650～930℃，每隔10℃选取一组试样进行加热，保温15min后水冷，观察其组织形态并在洛氏硬度计上检测其硬度值，最终确定钢的相变点。第三组：退火工艺实验。采用Φ8.5mm的试样若干组，选取完全退火温度830℃和不完全退火温度770℃，保温1h后以0.0083℃/s的速度冷却，从保温温度开始每隔30℃取出一个试样进行冷处理，观察其金相组织并检测硬度，以制定出合理的球化退火工艺。
6CrSi2MoV钢轧态的组织分布不均匀，但可通过热处理加以改善。通过测定不同温度下金相组织，得到6CrSi2MoV的相变温度为：Ac1=730℃，Ac3=810℃。对于6CrSi2MoV钢不完全球化退火工艺优于完全球化退火，一般不采用完全退火。不完全球化退火球化的颗粒不大，碳化物呈现点状颗粒，对于出炉温度宜低不宜高。理想的不完全退火工艺为：升温速度80℃/h，加热温度(770±10)℃，保温时间8h，炉冷至700℃保温30min，缓冷至600℃出炉，按此工艺生产的6CrSi2MoV钢球化退火组织均匀。