摘 要

介绍邯宝1号高炉目前的生产状况，通过对生产情况的分析，总结出几点目前邯宝1号高炉降焦增煤的限制因素。关键词 降焦增煤 大高炉 低燃料比 1 前言邯宝1号高炉自2009年11月份去除中心加焦采用平台加漏斗的布料模式后，燃料比从530kg/t左右逐步下降到500kg/t以下，

主要管理方式及各种操作制度已经基本成熟，但由于各种因素的影响，降焦增煤仍有提升空间，本文作者通过邯宝1号高炉近两年生产情况分析总结出几点降焦增煤的限制性因素。

2 邯宝1号高炉概况河北钢铁集团邯宝公司炼铁厂1号高炉是邯钢投建的第一座大型高炉，炉容3200m3，于2008年4月18日开炉投产，2011年7月~2013年6月生产基本稳定，燃料比平均490kg/t左右，

主要指标数据见表1（数据来源于每日整理记录表）。表1 邯宝1号高炉主要指标数据时间产量焦比 kg/t 煤比 kg/t 焦丁比 kg/t 燃料比 kg/t 2011年7月 7384.2 347.4 122.5 32.6 502.5 2011年8月 7609.1 353.1 120.0 32.6 505.8 2011年9月 7624.6 346.0 125.8 32.6 504.3 2011年10月 7528.7 338.2 122.4 37.1 497.7 2011年11月 7656.3 331.4 114.4 40.5 486.4 2011年12月 7694.5 322.6 123.4 41.1 487.1 2012年1月 7642.4 325.6 114.2 41.7 480.9 2012年2月 7431.3 332.0 106.0 41.3 479.7 2012年3月 7663.0 318.7 126.0 41.5 486.1 2012年4月 7664.8 318.0 130.8 41.4 490.3 2012年5月 7642.3 318.7 135.7 40.1 495.9 2012年6月 7607.1 313.1 136.8 39.9 490.0 2012年7月 7356.7 317.5 133.0 39.5 490.4 2012年8月 7712.7 309.2 145.2 38.8 493.8 2012年9月 7674.7 305.0 143.6 38.3 487.4 2012年10月 7481.1 310.8 131.9 38.3 480.9 2012年11月 7718.5 304.5 140.6 38.7 483.4 2012年12月 7697.0 311.2 134.6 41.2 484.4 2013年1月 7427.2 355.9 91.5 42.2 488.7 2013年2月 7010.6 361.5 95.0 41.9 498.7 2013年3月 7078.5 344.7 100.8 40.9 487.3 2013年4月 7726.0 321.7 121.7 40.5 484.2 2013年5月 7695.4 321.7 122.6 40.5 484.7 2013年6月 7752.1 319.4 123.3 40.5 183.1 3 原燃料质量因素邯宝1号高炉的炉料结构为烧结矿+小粒度烧结矿+球团矿+澳矿并配加少量焦丁，如遇烧结车间检修时，则配吃大量落地烧结矿

（烧结车间日常剩余烧结矿存于原料厂备用料），

落地烧结矿较正常直过烧结矿温度低、粒度小、强度低；澳矿在雨季为湿料，澳矿表面粘泥状粉料，且在振筛表面形成泥板，小粒级的不能筛分，冬季为冻料，澳矿表面冻有粉料，小粒度澳矿在经过振筛时在振筛上冻结，不利于筛分；配吃焦丁量随焦丁仓料位有一定的波动，且在焦炭种类较多时，焦丁水分等不稳定因素较多。焦炭为干熄焦配加外进焦或湿焦，湿焦及外进焦炭质量整体质量较干熄焦差，雨季湿焦水分变化较大，设定水分值与实际水分值有差距，造成焦炭实际用量不稳定。原燃料成分均有待缩小其成分及强度等的波动区间。

 4 装料制度因素 1号高炉从2009年末去除中心焦，使用平台加漏斗的布料模式后，中心气流得到抑制，边缘气流相对发展，从2011年上部调节的主要方向是适当的发展中心气流，稳定边缘气流。布料矩阵自2011年末至2013年6月布料矩阵为C333223O443300，除2013年2月中旬由于烧结矿配加除尘灰比例过大造成炉况失常短时间内改为中心加焦保证生产外基本无改动。但是这段期间使用C333223O443300时矿批最高位97t/批最低为89t/批，焦批最高22t/批最低为17.6t批，本文作者认为此料制虽然成熟但其有一定的适应料批区间，不同的外部条件对应不同的料制，在炉况发生变化时降低焦炭负荷的同时应考虑装料制度的调整。 5 送风制度因素在2011年11月对热风炉进行了富氧烧炉，单座炉烧炉时用富氧为750Nm3/h，减少了N2带走的热量，保证了煤气的充分燃烧，从而缩短了烧炉时间，延长了换炉时间，但是换炉过程中，待送风炉充压及原送风炉送风转休止的过程中造成高炉加减风明显，影响高炉的稳定性。 6 其余限制性因素定休时间较长，磨损风口不能及时更换造成喷煤分布不均匀；喷煤速率整体稳定，但在整点调节过程中造成1~3min喷煤速率为零的状态；渣沟、铁沟抗侵蚀能力有待提高，应避免由于修补渣、铁沟造成单铁口连出；邯宝1号高炉软水温度基本控制在39℃，但在夏季软水温度最高超过41℃，为保证渣皮稳定性，软水供水温度的稳定性有待提高；随产量增加，单炉铁次铁量增加，出铁不来风现象或不完全来风现象仍有发生；炉温控制整体较稳定但偶有超出规定范围，硅素高时达到0.5%低时不足0.2%，此现象多发生在交接班后摸索负荷时间段。 7 结语在目前原燃料价格变化造成高炉用料不稳定的形势下，大高炉在稳定生产时降焦增煤势在必行，邯宝1号高炉在稳定和降低燃料比上有成熟经验，但是在保持低燃料比的同时降焦增煤有待进一步提高，本文作者水平有限，在工作之余总结分析出几点在日常生产中降焦增煤的限制性因素与同行业操作人员交流