S450J0级欧标厚壁H型钢主要用于高层建筑物地基的承载桩，因其强度高，韧性好，具有优良的抗震性能以及减震性能。防锈处理后，H型钢打入地下后，其使用寿命可达数百年之久。但有时这种钢腹板表面容易出现麻面缺陷，麻面缺陷呈团状不规则分布于H型钢腹板表面，打磨后深度0.5-1.0mmm，会造成大量废品，影响了产品利用。
分析成因：
欧标厚壁H型钢，成品尺寸较大，轧制压缩比小，粗轧高温区轧制过程中，轧制开轧温度约为1120℃，腹板变形量非常小，未溶铁素体粗大不规则的组织，无法得到细化，得以保留；精轧过程中，由于变形加大，部分晶粒得到细化，随着变形温度较低，产生的晶粒也较细小，而由于压缩比的限制，无法实现大变形量轧制，导致部分大晶粒区晶粒未得到细化，粗大组织保留下来，形成大晶粒夹杂细小晶粒的特殊组织。此种组织最终导致轧机腹板表面开裂，形成麻面组织。
改善措施：
1、S450J0级欧标厚壁H型钢加热温度在1200-1230℃之间，加热时间为3小时，钢材采用V-N进行合金化，低的加热温度和加热时间会导致V-N合金化进行不彻底，导致未溶铁素体出现。因此，将加热时间延长至4小时左右，提高加热效果，消除未溶铁素体。
2、粗轧过程中，由于腹板变形量小，粗大的晶粒无法通过奥氏体再结晶得到细化，反而由于轧制时间较长，导致了晶粒的继续长大。因此，将粗轧的轧制道次由5道次减少为3道次，以尽快完成粗轧阶段的变形。
3、精轧为变形的主要阶段，轧制道次为7道次，终轧温度为950℃，轧制在奥氏体再结晶区进行，不锈钢线材若要实现晶粒的细化，道次变形量应超过其临界变形量，一般道次变形率大于15%。因此，将轧制道次减小为5道次，道次变形率控制在20%以上，同时降低轧制速度，控制终轧温度在880℃以下。
4、轧后提高冷却效果，加大冷却水的压力及水量，以提高晶粒的细化效果以及VN离子的析出效果。