转炉冶炼过程中，通过界面反应，铁水中的磷被氧化成P2O5进入炉渣，炉渣的成分以及矿物相组成对于磷的氧化以及P2O5在炉渣中的富集有着极大的影响。增大渣量或提高炉渣碱度，固然能够促进脱磷，但是，在冶炼超低磷钢种时，盲目的进行上述操作不仅不能获得稳定的脱磷效果，还造成石灰等转炉辅料的浪费，同时渣量的增大也增加了企业环保压力。
江苏沙钢集团的学者通过化学成分、微观形貌以及物相等的分析，研究了转炉吹炼不同阶段形成的炉渣成分和矿物相特点。结果表明，转炉吹炼前期炉渣与终点炉渣相比，碱度、全铁含量以及活性氧化钙含量较低，P2O5含量较高，磷分配比较低。凝固后的前期炉渣和终点炉渣中主要存在3种相：MgO－(FeO+MnO)固溶体相、CaO－FeO固溶体相和2CaO·SiO2－3CaO·P2O5固溶体相。炉渣中的磷主要存在于2CaO·SiO2－3CaO·P2O5相中。吹炼前期增加炉渣中氧化铁含量和液态渣比例有助于提高磷分配比，吹炼后期控制炉渣碱度，提高炉渣中2CaO·SiO2的比例可促进脱磷反应的进一步发生，提高磷分配比