PC钢棒是预应力混凝土用钢棒的简称，由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材。20世纪80年代初引入我国，该产品是制作预应力混凝土管桩的重要材料，常见的牌号有30MnSi、35Si2Mn，其中30MnSi盘条最多。
PC钢棒常见的问题是：延迟断裂、强度不足、平直度不合格。其中第一种缺陷是由原材料缺陷引起，后两种是生产工艺引起的。解决的方法是：
     1、原材料方面
     良好的原料质量是提高PC钢棒质量的关键。钢坯内部夹杂物及成分偏析对PC盘条质量有严重影响。
1）内部夹杂物
     控制措施：原料上降低S、P含量，并保证冶炼过程有较高的脱硫率和脱磷率；脱氧剂采用复合脱氧剂；钢包注流保护套管采用氩气密封，防止钢液二次氧化；结晶器采用电磁搅拌技术，使晶粒细化，夹杂物充分上浮。
     2）成分偏析
     控制措施：低过热度浇注，有利于增加中心等轴晶区宽度，减少选分结晶造成的偏析；适当低拉速；电磁搅拌技术，通过搅拌打断树枝晶及消除搭桥，增加等轴晶区，改善中心疏松和偏析。
     3）魏氏组织
     控制措施：成分适当控制，特别是碳含量，躲开易形成魏氏体区间；合理温度，对于30MnSi最佳淬火温度是900℃，回火温度是400℃；适当添加合金元素，可以提高淬透性，强化基体，扩大奥氏体区线材厂家。
     4）组织粗大
     控制措施：PC钢棒厂采用循环淬火工艺，应在两次淬火过程中加入一次回火处理，可以有效细化PC钢棒的晶粒大小。
     2、生产工艺
     线材生产过程中，生产过程的有效控制也是提高PC钢板质量的一个关键因素。连铸、轧制和热处理过程的工艺参数要适当
1）制定合适的加热温度，防止脱碳层过深，必须使钢坯均匀加热。
2）确定轧制速度和变形量，合理设定精轧前、后水箱的流量，确保精轧机入口温度，吐丝温度在合理范围内。
3）确定辊道运输速度，以确保得到良好的组织。
4）确保钢棒和感应线圈的对中度和生产参数控制，以减轻PC钢的平直度不合格