随着油气管线应变设计方法的应用，大变形管线钢的开发及其配套技术日益受到关注。由于大变形管线钢比普通管线钢具有更高的应变极限，因此在长输油气管道经过的特殊地段，如地震断裂带、矿山沉降区等，采用大变形管线钢管可更好地保证管线的安全。热煨弯管是油气管线中的重要组成构件之一，在地震等地质灾害引起地层运动时，局部地段的管线将承受大的应变作用，热煨弯管也不可避免的将参与变形，因此开展与大变形管线管配套的热煨弯管研究是十分必要的。本文通过热模拟方法，研究了X70大变形管线钢热煨弯管过程中不同的加热温度对其组织的影响规律，从而验证了采用X70大变形管线钢制作热煨弯管的可行性，为开发具有大应变性能的热煨弯管提供技术支持。
实验材料采用规格为Φ1016mm×17.5mm的两种X70大变形直缝埋弧焊钢管(编号分别为A钢和B钢)。A钢的化学成分(质量分数，%)为：0.063C，0.17Si，1.56Mn，0.014P，0.007S，0.026Nb，添加Cr、Ni、Cu、Ti；B钢为：0.060C，0.13Si，1.60Mn，0.009P，0.005S，0.016Nb0.014Cr，0.17Mo，添加Cr、Ni、Cu、Ti。A钢的纵向拉伸性能：Rt0.5=465MPa，Rm=660MPa，UEL=10.0%，A=26.0%；B钢：Rt0.5=490MPa，Rm=665MPa，UEL=11.0%，A=25.0%。A钢的横向冲击性能：AKV(0℃)=187J；B钢：AKV(0℃)=216J。
分别从两种钢管母材上制备规格为Φ6mm×90mm的试样，采用Gleeble3500热模拟试验机对试样进行热煨弯管工艺过程的热循环模拟。试验方案为：加热速度10℃/s，加热温度(750、800、850、900、950、1000、1050、1100、1150、1200℃)，保温时间60s，冷却速度10℃/s。
X70大变形管线钢在较低温度加热后，硬度下降，当加热温度大于900℃时，硬度呈逐步增大的趋势。两种X70大变形管线钢的化学成分、轧制工艺和母材原始组织不同，其二次热加工性也存在差异。B钢在加热后，软化趋势不显著，晶粒尺寸增幅较小，当加热温度为1000～1050℃时，粒状贝氏体和板条状贝氏体铁素体组织分布均匀，晶粒较细小，显微组织有利于获得良好的强韧性。而A钢在较低温度加热后，软化显著，当加热温度大于1100℃时，晶粒严重粗化，组织中出现粗大的上贝氏体和马氏体组织，性能恶化。采用X70大变形钢管制作热煨弯管，线材从化学成分和显微组织等方面合理选择母管，并将加热温度控制在1000～1050℃时，可使弯管获得具有良好强韧性的显微组织，但其塑形和抗大应变性能难以达到原始母材的水平