隔热油管是注蒸汽开采稠油必备的井下工具，利用隔热油管注汽，能使更多的热量进入油层，提高到达井底的蒸汽干度，从而获得稠油开发增产的效果，同时防止油井套管和水泥环因高温而变形损坏，提高套管使用寿命。
对于常见的隔热油管N801生产中容易出现以下缺陷：壁厚不均、内折、结疤、直道、撕破等，生产难度大。生产中的常采用的质量控制措施是：
1、温度控制
提高隔热油管屈服强度的关键是提高终轧温度。为了保证管坯出加热炉时的温度达到1250℃以上的要求，穿孔机的速度应随着机械手的运输速度变化随时调整，机械手速度一般为40s。穿孔后台不堆料，控制连轧机组的生产节奏，确保终轧温度在750℃以上。
2、操作控制
1）管坯要由带锯切割，管坯端面的切斜度控制在2mm以下，管坯热定心时定心孔在中心处，保证穿孔机的咬入。
2）连轧换辊时，规定压辊缝时必须压两侧辊缝，保证两侧辊缝一致，减少壁厚偏差。
3）随时检查抗氧化剂硼砂质量，确保其在隔热油管内表面喷洒量300g/根。随时检查穿孔机轧辊、导板、顶头质量。
4）连轧机组生产前调整好各机架的压入量及转速，确保秒流量相等，避免生产时出现拉钢现象。连轧机组人员随时检查轧辊、芯棒的质量。
5）定减径机组生产前调整好各机架的压下量及转速，确保秒流量相等，避免生产出现拉钢现象，随时检查定径辊的质量。
6）穿孔轧辊冷却水自动控制，管坯咬入后轧辊先不给水，延时0.5s再给水。穿孔定心辊冷却水实现自动控制，定心辊打开后先不给水，延时0.5s再给水，减少穿孔后荒管头、尾温差。
7）连轧轧辊冷却水实现单独自动控制，各架连轧辊在有负荷后，先不给水延时1s再给水。连轧前高压水除磷，在检测到荒管后先不给水，延时1s再给水。
综上，通过温度控制，可以提高隔热油管的屈服强度，满足质量要求；管坯采用带锯切割，改善了管坯的切斜度；穿孔机、轧管机冷却水实现自动控制，可避免或减少壁厚不均、内折、结疤等缺陷产生