LF炉精炼技术不成熟主要体现在低铝镇静钢浇注易絮流及冶炼过程易回硅问题，造成生产不顺行，质量不稳定。
首先研究低碳铝镇静钢浇注易絮流问题。LF炉投产后对低碳铝镇静钢进行了生产实验，但实验结果很不乐观，连续发生多次铸机絮流断浇生产事故、多罐次的热回收及改钢等质量事故，严重制约了生产的顺行。因此我们进行絮流机理研究，对水口絮流物进行化验分析主要是高熔点的A12O3物质，浇注中在中包上水口和塞棒周围、浸人水口侧孔处沉积，引起塞棒、浸入水口堵塞，从而导致铸机断浇。为此，必须对钢包顶渣进行改质，改变夹杂物形态，避免水口的堵塞。
针对钢包渣改质，我们做了以下工作：
1．挡渣出钢，减少转炉渣进人钢包内，出钢过程进行炉渣改质及吹氩搅拌，初步降低钢包顶渣氧化性。
2．优化LF炉造渣制度及顶渣脱氧制度，保证足够的渣量及快速形成还原渣系。
3．优化LF炉净吹氩制度，促进夹杂物上浮。
4．改进喂丝机喂线管位置，保证喂线深度。
通过采取以上措施，两个月时间实现了低碳铝镇静钢连续浇注不絮流，为今后大批量铝镇静钢的生产提供了技术保证。其次是解决低硅铝镇静钢(钢中硅含量不大于0．03％)回硅控制难题。低碳铝镇静钢絮流问题解决后，带来了回硅问题，硅控制不稳定，易造成钢中的硅含量超标，成品硅含量不大于0．03％的合格率较低，改钢多，合同无法保证按时执行，生产无法进行组织。因而我们进行回硅机理研究，确定几个影响回硅主要因素并采取相应的预防措施，控制回硅。从2006年2月至今，低硅铝镇静钢的合格率得到稳定控制，合格率从89．13％上升到99．31％，能够稳定生产低碳低硅、高碳高锰低硅等一系列低硅铝镇静钢。
解决了铝镇静钢絮流及回硅问题后，还重点解决了X70、X80等高级别管线钢生产难题，形成了X70、X80等高级别管线钢生产专有技术，达到了成份精确控制的同时，快速生产的目的，将X70、X80钢的处理周期严格控制在40 min以内。
总之，通过对LF精炼工艺的不断探索和优化，极大缩短了LF处理时间(深处理不大于40min，轻处理不大于35 min)，达到了LF炉处理时间与转炉冶炼及连铸浇钢周期相匹配的目的。