目前氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，另一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。煤气干法净化回收采用电除尘技术，其烟气净化效果、能耗、占地面积等方面都明显优于传统的OG法除尘技术，在我国已列为重点开发推广项目。目前电除尘所采用的关键设备和工艺技术已实现国产化，实际生产中由于转炉与电除尘配合不好，时常发生电除尘泄爆问题。必须采用区别传统OG法除尘的氧气/氮气吹炼方法，从根本上避免电除尘泄爆的发生。
　　2、电除尘泄爆故障分析
　　电除尘内爆炸根本原因是电除尘烟气中的CO和O2混合浓度到达一定比例后，经除尘电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。主要表现在转炉开始吹炼时碳氧反应十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有完全燃烧而进入静电除尘器，与开吹前烟道中的空气混合，达到12.5%~74.2%爆炸极限，在除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开，提氧枪导致转炉中断吹炼。
　　3、解决方法
　　采用“正常冶炼”和“二次下枪”两种吹炼方式。
　　3.1、“正常冶炼”吹炼方式
　　在转炉兑完铁水第一次吹炼时，为了严格控制O2和铁水反应速率，初期产生的CO要求在炉口完全燃烧变成CO2。选择“正常冶炼”方式吹炼开始时以正常设定流量的40%作为起始流量，实际流量按照吹氧曲线在90s之后达到设定的流量，即转炉吹炼控制氧气流量按照一定斜坡缓慢上升。在这种控制条件下，开吹时氧气初始流量低，O2与铁水反应不激烈，在吹炼过程中产生的CO在炉口基本能完全燃烧变为CO2，而CO2为非爆炸性气体，利用CO2气体形成活塞式烟气柱，推动烟气管道中残余的空气排出，随后产生的富含CO的转炉烟气利用非爆炸性的烟气CO2与空气中的O2隔离开来，将CO和O2的混合浓度控制在爆炸范围之外。这种方式一般用于转炉兑铁后第一次吹炼。
　　3.2、“二次下枪”吹炼方式
　　转炉生产通常在吹炼后期进行测温取样，完成后需要二次降氧枪补吹2~5min，此时铁水中碳含量已大为降低，同时选用“二次下枪”吹炼方式。具体控制方法：氧枪离开待吹位先吹N2Ts，N2进入除尘器内稀释除尘器中的氧气含量，达到避免泄爆的目的。开始吹炼时以60%设定流量吹炼，30s后达到设定的流量值，开始正常吹炼。该方式既吹扫了烟罩又避免了泄爆，同时比“正常冶炼”吹炼方式吹氧曲线斜率大，缩短了吹炼时间，提高了效率。
　　在两种吹炼方式下都有起始流量控制，不锈钢线材考虑阀门调节滞后性，可根据现场试验和经验给出调节阀门的起始阀位，严格按照吹炼曲线吹氧