压铸模普遍存在容易老化、寿命较短的特点，如和延长压铸模寿命一直最受到关注，目前主要的方法有：
1、合理选用模具钢
选用优良的钢材进行制作是保证压铸模寿命的基本条件，采用优良的热作模具H13,生产的压铸模使用寿命可达15-20万膜次，是一种非常优良的材质，是目前应用广泛的压铸模制作钢材。
2、合理设计压铸模
在压铸模设计中，尽可能地减少镶拼，可以显著增强型腔整体的刚度。考虑压铸模工作状况复杂恶劣，确保工作的热平衡非常重要，其平衡温度一般控制在合金浇注温度的35-45%。
3、确保模具加工质量
模具在磨削过程中产生的摩擦热，会引起表面出现磨削裂纹。此外由于磨削应力的存在，也会降低模具的抗热疲劳能力。另外模具与压铸机之间的安装精度，包括平行度和垂直度，皆可能引起导向件的异常磨损或顶出困难，造成压膜铸的损伤。应确保模具的加工质量和安装。
4、热处理制度
压铸模具的材料应具有较高的热强性和回火稳定性，这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。H13材质一般5000-10000模次直接进行第一次去应力回火，以后每15000-20000模次进行一次去应力处理，去应力回火温度比原回火温度低30-50℃。
5、模具表面强化
表面强化处理是对材料表面施加极高的能量，以达到强化目的，经表面强化的磨具，在耐蚀性、耐热性、耐磨性都表现出较好使用效果和较长的使用寿命，可延长模具使用寿命约1-2万模次