近年来，随着国家基础建设投资增加，我国对液压挖掘机、推土机、装载机、道路机械、工程起重机械等工程机械的需求保持较快速度增长。为提高工作效率和延长使用寿命，国内外工程机械向高参数、大型化方向发展，高强度钢板的用量逐步增加。通过合理的化学成分和工艺配合获得综合性能良好的高强度钢板，是许多钢铁企业研究的课题。舞钢采用轧后直接淬火+回火工艺试验开发了WQ960D工程机械用高强钢。酒钢采用降碳、提锰及Nb、V、Ti微合金化的成分设计，并与控轧控冷工艺相结合的模式，开发了JGH60高强度工程机械用钢。鞍钢采用Nb、V、Ti微合金化成分设计，并加入Mo、Ni、B提高淬透性，经淬火+高温回火处理，开发了960MPa级高强度工程机械用钢。本文拟通过透射电子显微镜研究960MPa级工程机械用钢淬火及不同温度回火后显微组织和析出相的变化规律，为产品的化学成分和工艺设计提供依据。
鞍钢960MPa级工程机械用钢化学成分(质量分数，%)为：0.10～0.20C，0.20～0.40Si，1.0～2.0Mn，0.2～1.0Cr，0.3～1.0Mo，其余Nb、V、Ti、Ni、B适量。选取50mm厚热轧钢板，在920℃淬火，然后进行不同温度(200、300、400、500、600和650℃)保温150min的回火。
鞍钢960MPa级工程机械用钢淬火后显微组织为马氏体，亚结构为高密度位错和极少量孪晶。随回火温度升高，板条内位错密度降低，孪晶逐渐变宽并完全消失。650℃回火后，发生再结晶，开始多边形化，具有回火索氏体特征。淬火后，马氏体发生自回火，有细小针状碳化物析出。在400℃以下回火，(Ti，Nb)(C，N)尺寸和数量没有明显变化。500℃回火后，晶界和板条界出现条状(Fe，Mn，Cr)3C，600℃回火后，在晶界或晶内出现球状或短棒状(Fe，Mn，Cr，Ni，Mo，V)3C，细小Mo2C弥散析出。650℃回火后，VC大量析出。