结晶器内铸坯之所以发生粘结或者纵裂，都是由于坯壳受到拉伸而发生断裂。纵裂纹是板坯常见的表面缺陷之一，严重时会使整块板坯报废，甚至在连铸生产过程中引起纵裂漏钢，给设备和生产带来巨大的危害。许多冶金学者对铸坯裂纹的产生机理以及影响因素进行了一系列的理论研究与实际调研。但是，由于生产现场以及设备的限制，难以测量致使裂纹扩展的应力的大小，更加无法监测裂纹的动态扩展情况，使得对裂纹的扩展机理以及扩展行为认识不清，从而无法深入地研究铸坯表面裂纹在生产过程中的扩展过程。
钢铁研究总院的学者从力学角度对铸坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨，结合首钢京唐联合有限责任公司板坯连铸的生产实践，分析了结晶器热像图在预测及控制板坯裂纹中的应用效果。通过研究和摸索以及结合热像图特有的功能，可知铸坯中心产生纵裂或凹陷可采用增加窄边锥度的方式进行解决；结晶器中出现裂纹时，从热像图数据上都可以看到小幅度的温降现象，这是由于坯壳发生颈缩现象所导致的；纵向裂纹与纵向凹陷是伴生出现的，坯壳先发生塑性变形，然后发生断裂，产生了坯壳表面的纵向凹陷和凹陷谷底的裂纹