简单介绍核电SA508-3钢生产工艺方法
更新时间:2015.11.20 新闻来源:
近年来随核反应堆功率的不断增大和电站寿命不断延长,对反应堆压力容器和蒸汽发生器等核心设备提出了更高要求。而核电SA508-3钢是目前被认为最适于制造核电反应堆压力容器锻件的材料。SA508-3钢的相关生产工艺是:
1、化学成分
SA508-3钢组成(wt%)是C≤0.25;Si 0.15~0.40;Mn 1.2~1.5;Mo 0.45~0.60;Ni 0.4~1.0;Cr≤0.25;P≤0.025;S≤0.025;Al≤0.04;V≤0.05。
2、冶炼工艺
对于SA508-3钢,普遍采用“钢包精炼+真空浇注”技术,即双真空冶炼浇铸法进行冶炼和浇注。其主要工艺过程为:EBT初炼-LF精炼-VD-VC,通过精选炉料,严格控制P、S、Cu、Sn、As、Sb、Co等有害元素,保证钢的纯净度,合理控制钢中/比等。
3、热处理工艺
1)预备热处理
SA508-3钢在热处理前须首先进行预备热处理。预备热处理一般采用正火+回火的热处理工艺。
2)调质热处理
SA508-3钢采用调质热处理作为性能热处理,即采用淬火+高温回火处理工艺。淬火温度880-890℃,保温时间10.5h,水冷。回火温度保温温度635-647℃,保温时间13.5h,空气冷却。
3)焊后热处理
用于消除焊后冷却形成的残余应力和氢气。SA508-3钢焊后热处理温度要求在427℃以上,加热及冷却速率不能超过204℃/h,也不能低于38℃/h,加热和冷却过程中任何长15英尺的焊缝间隔内,温度变化不能大于121℃。
应用上核电SA508-3钢今后将向大尺寸、厚壁化方向发展,同时具有更高韧性和淬透性的新型的SA508-4N钢将可能替代SA508-3钢获得工程应用
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