35ΓC钢是美国SATM标准中热轧带肋钢筋,该钢在转炉生产难度较大。八钢为扩大产品品种,在第一炼钢厂40t转炉开发并生产了35ΓC。但在生产冶炼初期合格率较低,仅有91.92%,同时连铸二次冷却及拉速等参数存在问题,严重影响了轧钢工序的顺行。为了配合八钢调整产品结构,进一步降低35ΓC钢生产成本,2007年对35ΓC钢的生产工艺进行了优化,35ΓC钢冶炼合格率达98.18%,浇铸合格率达100%,生产出了能够满足市场需求的热轧带肋钢筋。工艺流程:高炉铁水→混铁炉→氧气顶吹转炉→出钢挡渣→转炉出钢过程脱氧合金化→底吹氩搅拌→连铸浇注。
由于35ΓC钢种属于中高碳钢,在冶炼过程中炼钢工凭经验判断碳含量,同时转炉出钢脱氧合金化合金选择高碳锰铁,合金化过程中需要增碳量为0.12%~0.20%,增碳剂加入量较大,成品碳含量回收不稳定,造成冶炼合格率偏低。针对增碳剂加入量大,增碳量波动大的问题,在准确判断终点钢水碳含量的同时,在出钢脱氧合金化过程中,由碳锰合金球合金代替增碳剂和部分高碳锰铁,进行脱氧合金化。通过对Q235钢种现场实际使用分析,准确的算出碳锰合金球锰、碳的回收率,有效避免了在冶炼35ΓC钢时由于增碳剂回收不稳定造成碳成分的波动问题。同时对连铸工艺进行了适当的优化。
通过优化转炉及连铸工艺,35ΓC钢碳控制在0.30%~0.34%,硅控制在0.70%~0.80%,
不锈钢丝锰控制在0.95%~1.15%,硫控制在0.020%~0.036%,磷控制在0.030%以下。除了锰含量控制偏高外,其它成分控制均好。抗拉强度控制范围590~710MPa,大部分炉数抗拉强度控制在630~670MPa;屈服强度控制范围400~447MPa,大部分炉数抗拉强度控制在415~447MPa。无论是抗拉强度还是屈服强度均符合标准要求