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冷连轧机断带问题及防范措施
更新时间:2015.11.20 新闻来源:
  断带是指带钢在连轧机机构内被拉断,主要形式有动态变规格断带、焊缝断带、启机瞬间断带、高速断带等。断带会造成废品,同时断带会造成停机,影响机组产量,并会造成设备损伤。需要查找断带原因并制定相关对策。断带的原因有:
1、 原料带钢缺陷
边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折叠都会导致断带。这些缺陷如在带钢中部,会导致高速断带;在带钢头尾时,由于轧制速度较低,造成低速断带。
其他的如镰刀弯、板形不良等,轧制时容易控制失稳,也会造成断带。
2、带钢焊接
焊缝处应力过于集中,焊缝表面光整效果、焊缝对中程度、焊接质量等,均会造成焊缝断带。
3、工艺操作和设备
轧辊打滑时,张力波动非常大,很容易引起断带。工艺操作不当,也会造成断带。轧辊抱死、剥落,或操作员按下急停、快停按钮时,带钢立即发生断带。
相关防范措施是:
1、加强检查
1)原料
对钢卷的表面质量进行检查,发现边裂边损进行切月牙处理。对于2.0mm以下规格,增加剪切长度,将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除,同时将明显存在缺陷部分切除。
2)生产
发现带钢缺陷,如:折叠、大边裂、孔洞或肉眼可见夹杂物,立即发送重度缺陷信号,并及时通知轧机主操,采取低速轧制或者穿带通过。
3)焊缝
认真检查每卷带钢焊缝质量,如有焊缝破损,立即对焊机和焊接参数进行确认。换规格和品种时,进行杯凸试验检查焊缝强度。
2、打滑控制
停机锈蚀卷采用二次倒带钢酸洗工艺,降低板面锈蚀缺陷造成轧机打滑发生断带几率。利用轧机定检修或停机时间,要求点检员对轧机区域大型仪表进行定期校准和擦拭。确保测量精度。
3、生产控制
轧制计划编排时,要不锈钢丝充分考虑两相邻带钢的厚度、宽度跳跃和钢种跳跃原则。宽度跳跃不超过250mm,且窄断面带钢必须是低屈服强度钢种。出口厚度变化跳跃控制尽量小,当轧机出口厚度小于0.5mm时,出口厚度跳跃不超过0.1mm。
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