今年以来，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼铁厂作为铁前降本的重点分厂，积极践行淮钢降本增效目标，创新操作思路和科学管理，对高炉多项相关工艺技术参数进行优化调整，改善和促进技经指标，为低成本炼铁打下坚实基础。在全国六十几家大中型钢铁企业排名中，淮钢铁水成本名列前茅，5月份创下了行业第一。
高炉渣碱度的任务是保持较好的渣铁分离效果和具备良好的脱硫能力。为适应低硅冶炼要求，炼铁厂经过学习、总结，对四座高炉提出要求：稳定渣碱度在1.20—1.25，渣中Mg含量在7%左右，Al2O3在15—15.5%左右，既保证了高炉渣系良好的实际效果，又为提高烧结矿配比达到80%以上提供了保证。
高炉物理热是衡量高炉炉缸工作的重要参数，良好的物理热是提升高炉技经指标的根本保证，是高炉工长日常操作中关注的重要数据。炼铁厂针对原料情况、四座高炉炉缸工作实际情况，寻找到更加科学合理的控制区间范围在1440—1470℃，既保证了炉缸热量充足、均匀、活跃和稳定，又大大降低入炉燃料消耗，达到降低生铁成本。
高煤比在高炉降本因素中发挥举足轻重的作用，但是高煤比离不开充沛的风口理论燃烧温度。炼铁厂经过多次模拟、计算，重新测算并得出风口理论燃烧温度在2050—2100℃之间，同时要求高炉富氧日常操作中不低于20m3/min。经过参数指标优化后，炼铁厂煤比稳定在165kg/t.Fe的较高水平。
低硅冶炼是生铁降本工作的重头戏，生铁含Si降低0.1%，降低燃料比4—5kg/t。炼铁厂强化管理考核和技术进步，通过全风温使用、合适的富氧率、经济煤比及全系统综合管理等途径，提出今年将生铁含Si量降低到0.400%的目标。1—10月份，不锈钢弹簧线炼铁厂生铁平均含Si平均0.369%，实现了极为可观的降本目标。
此外，炼铁厂还积极探索炉内布料矩阵前沿技术，增加中间焦层厚度，改善煤气利用，达到降低燃料比和降低生铁成本的目的。其中5#6#高炉，燃料比同比下降6kg/t.Fe以上，经济效益显著。