日前，记者从有关部门获悉，长钢公司炼钢厂炼钢工序成本实现连续三个月逐月降低的好成绩。其中，5月份388元/吨钢，6月份371元/吨钢，7月份363元/吨钢。该单位相关负责人表示，这一成绩的取得不仅体现在观念的变化，最主要是具体措施的“落地”。
　　观念的改变主要表现为四个方面。一是废钢配比的加大。二是专炉专机的生产。三是渣料的调整控制。四是异型坯干式料包的推广。通过观念上的转变、经济合理的配比、科学精细的管控及工艺上的创新，为工序成本降低奠定了基础。此外，该厂还坚持“先算后干”的原则，严格过程控制，对整个钢铁料结构、有利于工艺调整、降本增效的关键点进行认真细致核算，用经济合理的铁水比组织生产，保证热平衡和物料平衡。将降成本做到厂、车间、工段和班组四级核算体系全覆盖。并将降成本任务、指标分解到各分管负责人，推动各自系统降成本。对生产过程精准控制，通过采取对合金成分控制下线+0.06%进行控制、连铸系统控制浇余和割缝、润滑油控制、二次除尘等措施，确保成本降低。强化上下道工序的沟通、协调，针对生产不同钢种，协调炼铁厂渣钢使用量，同时根据轧钢需求，制定科学合理的定尺定重。加大内部管控，强化温降和废钢装准率的控制，通过内部工序之间和外协单位的协调配合，促进成本进一步降低。加大修旧利废工作力度，优化库存，减少备件材料消耗。能源动力按标准单耗控制，各类能源回收利用率明显提高。