T91钢是在9Cr1Mo钢基础上经过改进而推出的新型马氏体耐热钢，严格限制硫、磷含量，添加少量的钒、铌元素进行合金化。它不仅具有优良的常温和610℃以下的高温力学性能如高温抗氧化性和高温耐腐蚀性，而且具有良好的加工性能,在电站高温过热器，高温再热器乃至主蒸汽管道上得到了越来越广泛的应用。T91钢焊接性较差，焊接时容易出现裂纹、合金元素烧损等问题。采用扩散焊，在一定的温度和压力下使T91钢待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或待焊面产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子扩散来实现冶金结合。扩散焊接头强度高，利用扩散焊接焊接T91钢可弥补材料焊接性能差的缺陷。国内关于T91钢扩散焊的研究不完善，对焊接工艺参数的制定缺乏必要的参考数据，这不利于该技术的推广应用。本文主要研究了扩散焊温度对T91钢扩散焊接头组织性能的影响，对其它相似钢种的扩散焊也有重要参考价值。

　　实验采用45~50μm厚的FeSiB和BNi2复合中间层。母材规格为φ63.5mm×5mm的T91钢。焊接时，加压的方式为液压，同时通入保护气体Ar气，压力为5MPa。焊后回火处理。

　　在一定压力5MPa和给定的中间层条件下,最佳焊接温度为1260℃。在合适的工艺条件下，接头组织与母材接近，其抗拉强度高于母材，具有较好的弯曲性能。