近年来，随着RH装置的广泛应用和发展，RH精炼技术向着高效化与高精度化方向发展，即在较短精炼时间内实现成分准确控制。循环流量与混匀时间是RH装置的重要特征参数，对RH精炼效果，包括脱碳速率、脱氧、脱氮，去夹杂以及成分混匀等有着重要影响。为改善RH环流参数，国内外开展了很多研究，但受设备尺寸参数以及操作条件的影响，不同RH精炼装置环流参数差别较大。

　　武汉科技大学的学者基于相似原理，按照1:4的比例对武汉钢铁公司150t RH精炼装置建立了水力模型，通过水模试验对RH处理过程熔体流态进行了分析，考察了插入管吹气孔径和吹气孔数量对真空环流参数的影响，并通过正交试验考察了不同操作条件下钢水的环流参数。试验结果表明，吹气孔径由0.75mm增加到1.5mm对环流参数影响不大，吹气孔数量由12个增加至16个可明显减少混匀时间；当真空室压力达到极限67Pa，提升气体流量为130m3/h，插入深度为650mm，钢水混匀效果最好。