1前言

　　链篦机篦床温度监控是链篦机运行环境参数的监控的主要内容, 链篦机篦床与其传输机构的零部件均在温室到750℃的剃度温度厂中工作,由于是在交变温度场中工作，由于是在交变温度场中循环往复运行对相关零部件疲劳性能要求极高；高温区的零部件在750℃的高温场中长期工作，对相关零部件的高温性能和抗氧化性能要求苛刻。目前国内有生产线的篦床温度场监控均为人工手动操作，存在着篦床温度控制不稳定的问题，不但严重影响着球团矿质量，而且对链篦机的使用寿命有极大影响（一般均不超过半年）。

　　按照链篦机篦床温度场监测的技术要求，采用链篦机篦床温度场间接测量技术和带死区的前馈—反馈PID控制算法，对篦床温度进行控制，，克服了认为因素所造成的链篦机篦床温度波动，可以实现链篦机篦床温度场的均衡稳定控制，达到合理利用能源、提高球团质量和延长链篦机使用寿命的目的

　　2系统的组成

　　构建链篦机篦床温度场间接控制系统，首先是利用热电偶测温传感器阵列来检测链篦机篦床各段域附近的热风温度分布，通过补偿器、变速器补偿和变送后建立起链篦机篦床的梯度温度场（采用间接测量的方式），再将其作为控制调节的信号输入计算机系统，最后通过控制单元实时调节风箱的通风量，对影响链篦机篦床温度的主要工艺参数实现计算机间接控制，使得链篦机篦床床面温度控制在规定的梯度温度场范围之内。

　　3链篦机篦床温度场间接控制原理

　　链篦机篦床温度场间接控制原理是利用电偶测定温传感器检测链篦机送风/抽风箱附近的热风温度来间接表述篦床温度。240万吨链篦机4段（鼓风干燥段，抽风干燥段，预热1段，预热2段）两侧的送风/抽风风箱共有40个在每个送风/抽风风壁上安装2只热电偶侧温传感器，共采采用了80个热电偶侧温传感器，80个测量点的测量值经补偿和变送后得出链篦机篦床温度场，作为调节控制参考信号，输入，通过调节风箱的通风量，实现对链篦机篦床温度场的控制。

　　4带死区的前馈-反馈控制算法

　　由于链篦机篦床各段的温度差别大，温度影响因素多，控制过程中易产生振荡超调量大。因此，控制过程中采用死区的前馈-反馈控制算法，以避免控制中调节动作引起的振荡，同时，还能消除外界扰动给系统带来的影响。

　　5链篦机篦床温度场间接监控系统运行试验

　　本监控系统在江苏沙钢集团生产线上进行了初步运行试验，由于在该系统中被温度不超过1000℃，因此，选择镍絡镍硅热电偶测温传感器安装在链篦机两侧送风/抽风风箱附近。

　　以链篦机出口温度控制点为例，在试验运行中，按照球团生产热工工艺要求，在进入回转窑之前的链篦机出口距离篦床床前面3㎝一层的球团温度应控制在680℃以下，距离篦床床面3㎝以上一层的球团温度控制在700～800℃，本系统采用间接控制的方法，控制在在链篦机出口处的抽风风箱的风量，把该抽风处的温度控制在450℃左右，可以使得链篦机出口处的球团温度满足热工工艺要求。

　　6结语

　　针对链篦机温度场变化的特点，本文采用的链篦机篦床温度场间接监控技术以及控制算法在试验运行过程中取得了良好的效果，链篦机篦床温度梯度得到了均衡稳定的控制，链篦机的使用寿命可望得到延长，本系统可用于大型球团生产线。