转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，要承受高温钢水、炉渣的摩擦冲刷和氧化侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性。

　　造成出钢口侵蚀的主要因素通常有钢水过氧化、出钢温度高、炉渣碱度低、操作制度。需要针对以上4个问题，采取相应具体措施：

　　1、降低钢水氧化性

　　1）入炉原料严格把握，包括装入量、原料成分、温度等。

　　2）采用高拉补吹的拉碳操作方法，确保出钢时钢水中的碳含量C≥0.06%。

　　3）保证合适的倒炉温度和良好的终渣，倒炉前要准确判读，减少因成分以及温度不合适导致的补吹次数过多现象，降低钢水的氧化性。

　　2、降低出钢温度

　　1）采用蓄热式钢包烘烤器，确保出钢前的钢包温度在800℃以上，减少过程温降。

　　2）增加钢包覆盖剂使用量，连铸大包加盖、大包套长水口等，做好出钢完毕后的保温措施。

　　3）倒炉高温时，加石灰石等冷料降温；倒炉低温补吹时，按每秒1℃计算，若化渣不透，提温时间适当延长。

　　3、控制炉渣碱度

　　1）及时调渣及保证炉渣合适的流动性。

　　2）根据物料平衡，计算好石灰和污泥球的加入量，保证终渣成分和碱度。

　　3）根据枪龄、炉型、原料成分变化等因素，确定基本冶炼枪位，出现返干时及时提枪化渣，并根据温度情况配加渣料化渣，采用渣料和枪位两结合的方式化渣。

　　4、操作规程

　　1）制定标准的更换出钢口的操作规程。

　　2）原料保存完好，保证不淋雨受潮、结块等。

　　3）增加搅拌机，使干、湿料分开搅拌，确保搅拌均匀。

　　4）出钢口更换完毕，保证10分钟左右的烧结时间。