连铸机扇形段对中是指对单个独立的扇形段上的辊系进行安装调整，使得辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。对中分为离线和在线调整两种，通常以离线方式进行。具体的方法是：
1、特定模板对中
板坯连铸机设计者根据设计的铸坯导向和成形工艺要求，设计出针对不同扇形段的辊系对中模板，制造厂商根据模板要求制造出模板，检查者采用塞尺塞间隙的方法来调节辊系的高度，从而达到对中的目的。
这种方法操作简单，对中的辊系精度较高，国外的制造厂商一般采取这种对中方法。
2、搭平尺平台对中
搭平尺平台对中是根据所需对中扇形段的具体尺寸架上支架，调整好所搭平尺的水平，采用内径千分棍尺测量的方式测出辊系的实际高度，根据所测值进行辊系对中高度的调整。
这种方法对测量者的测量技术和仪器精度要求高，而且测量平台的系统误差控制要求很高，操作难度大。
3、专用对中台对中
是指制造厂商根据生产经验，设计出专用的对中台来对扇形段辊系进行对中。
这种对中结构简单、操作方便、测量精度高、各种型号规格的连铸机扇形段对中检测通用性好，可以大大提高对中效率。
4、机床对中
特殊紧急情况，制造厂商也可以直接用加工的数控机床进行对中。首先是把对中框架在机床上找正，然后操作机床的数控坐标，用机床专用的百分表对辊系高度进行测量，根据测量的结果和设计值比较，调整辊系垫片完成对中。
一般数控机床的系统精度高，采用这种方式对中可以取得很好的对中效果。但是，数控机床对中会占用宝贵的生产时间，此方法成本过高，一般在紧急时候采用。
以上几种方法各有特点，制造中应根据实际情况选用合适的对中方式。