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不需分外冷却办法的铸坯能够选用空冷或水冷的冷却技能，对需求缓冷的铸坯运用堆冷、加保温或保温坑的办法，经24h，冷至300℃左右后对铸坯进行修磨；马氏体需加罩保温72h缓冷至300℃左右再进行修磨。
通常情况下的修磨率为：铁素体10%，奥氏体5%，马氏体85%~100%，双相钢100%。在外部条件一样的情况下，多点曲折矫直和选用传统结晶器振荡设备出产的铸坯，外观铸坯外表质量明显差于接连曲折矫直和选用结晶器液压振荡设备出产的铸坯，其铸坯的振痕深，外表修磨率添加，铁素体添加15%，奥氏体3%。在特定的条件下，修磨率取决于不锈钢用户的需求，可根据用户需求进行修磨。
铁素体不锈钢在拉深和深拉深加工时，在制品外表常常会呈现一种被称之为皱褶的波纹状缺点。皱褶的存在不只使制品的秀丽遭到危害，并且添加研磨担负，严厉时难以根除，乃至呈现割裂表象。皱褶的发生与铁素体不锈钢的化学成分及晶粒择优取向，即织构有关。而出产技能则对铁素体不锈钢的织构发生重要影响。经过操控钢的化学成分和优化铁素体不锈钢出产技能，使铁素体不锈钢冷轧薄板具有有利的织构，例如取得较大的(111)/(110)织构系数比，是行进钢的抗皱性的重要条件。
连铸技能改进办法如下：
（1）操控钢种化学成分。跟着Ｃ、Ｎ含量升高,热轧时γ相的析出量也随之添加，因为在γ+α两相区进行轧制的作用，使原始铸坯的层状安排得到破碎，然后可改进抗皱功用。以SUS430为例，当Ｃ、Ｎ含量别离操控在0.04%～0.0**0.02%～0.03%范围内时，可有用改进其抗皱性。
（2）经过电磁拌和减轻皱折倾向：经过电磁拌和，添加铸坯等轴晶份额，可明显减轻冷板皱褶倾向。
关于防止铸坯内部裂纹和中心偏析要选用的办法有：
(1)理论上选用接连曲折和矫直技能比多点曲折和矫直更能削减固液界面和外表应变，然后行进铸坯的内部和外表质量；
(2)选用小辊径、分节辊并使辊子的中心支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到最小，以防止鼓肚致使的内部裂纹和偏析；
(3)在凝集完毕固液相区选用轻压下技能来削减中心偏析；
(4)选用电磁拌和技能能使晶粒细化，削减柱状晶，添加等轴晶；消除夹杂物在铸坯内弧侧的**，改进铸坯中心缩孔，消除或减轻中心偏析。根据铸坯的不一样质量，能够挑选不一样的组合式电磁拌和技能。
（1）为了**或防止两相区铸坯的变形，挑选铸机弧形半径时思考全凝集矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；
（2）因为不锈钢中易氧化元素含量高，因而有必要选用无氧化浇注，防止二次氧化比较碳结钢更为重要；
（3）扩展中心包容量，有利于操作安稳，夹杂物上浮，对确保不锈钢铸坯质量有利；
（4）防止发生不锈钢外表星状裂纹，最根柢的办法是结晶器选用电堆积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿数100～200炉，可彻底消除星状裂纹缺点；
（5）选用电磁拌和，是确保不锈钢质量必不可少的办法；
（6）不锈钢用火焰切开时，有必要向火焰中喷入铁粉，以行进切开功率。因为切开时发生浓烟尘，有必要设置除尘设备；
（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不必火焰清理机，而马氏体不锈钢需求进行缓冷。
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