胎圈钢丝一般从φ5.5mm轧材经过干湿30多道拔丝工艺最终生产出φ0.15~0.2mm的成品，成型工艺复杂，对钢水洁净度和钢材组织要求高，许多研究者对其夹杂物研究较多，而转炉冶炼高拉碳操作报道的较少。胎圈钢丝用C72DA钢是某厂的试制钢种，前期生产了30炉，转炉吹炼终点平均w(C)只有0.13%，达不到转炉高拉碳的要求，钢水的过氧化较为严重，不仅转炉物料消耗多、成本高，还使得精炼环节调渣难度升高。

　　北京科技大学的学者转炉冶炼胎圈钢丝用C72DA钢通过超高枪位加类双渣操作、冶金石灰生过烧率及粒度控制、足量头批料混入部分含锰矿加入制度强化、强化留渣操作4项措施强化转炉冶炼高拉碳操作。结果表明：实行高拉碳操作后%在转炉吹炼终点可以保证钢水w(C)>0.27%，w(P)=0.006%，满足了胎圈钢丝低磷出钢的要求。保证了钢水的洁净度；转炉实行高拉碳操作以后，1个月内转炉车间节省了近5%的成本，轧材的合格率提高了10%；在各项高拉碳操作制度化之后，吹炼过程平稳，结果稳定，为后续环节奠定了良好的基础。