Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。生产中应避免Q345R钢板探伤不合，以提高企业效益。确保Q345R探伤合格的重点控制钢中S、H含量、中心偏析、夹杂物、压缩比等。具体是：

　　1、S含量控制

　　钢中S含量偏高易生成硫化物夹杂，在铸坯凝固末端富集，加剧铸坯中心偏析，甚至出现断面裂纹，影响钢板探伤合格。

　　措施：铁水入炉前进行KR铁水预处理脱S，废钢全部采用低S的优质板边，钢水在LF炉继续造白渣脱S，确保成品S含量控制在0.010%以下。

　　2、H含量控制

　　H特别容易在MnS夹杂周围形成的微裂纹和孔隙中析出，使得裂纹和孔隙处的应力急剧增加，形成应力集中，促使裂纹孔隙进一步扩展，形成细小裂纹，影响钢板探伤合格。

　　措施：确保LF炉用料干燥，避免原辅材料加热时电解生成氢；LF实行微正压操作，有利于钢中气体逸出。铸坯堆垛缓冷48h、钢板成品堆垛缓冷48h，缓冷过程中奥氏体向铁素体转变时有利于钢中H的析出。

　　3、夹杂物控制

　　浇注过程钢水二次氧化、中包钢液面波动、结晶器液面波动，都容易二次污染钢水，影响钢板探伤合格。

　　措施：铸机全程保护浇铸，避免钢水二次氧化；生产时避开中包第一炉、水口第一炉，杜绝铸机等钢水、大包烧眼等非稳态造成中包液面降低，夹杂物含量的上升。

　　4、过热度及铸机操作。

　　钢水过热度及铸机操作对铸坯中心偏析、中心疏松影响较大。

　　措施：稳定中包温度，过热度控制在25℃以下，实行定速拉钢，稳定水口流场及结晶器液面；铸机二冷水使用弱冷配水。

　　5、压缩比控制

　　合适的压缩比可以提高轧制坯料中心的变形率，达到减轻或消除中心缺陷的目的。

　　措施：根据钢板厚度匹配合适铸坯料型，一般保证压缩比大于9。