安装和调试高速（8.0m/min）薄板坯连铸机和超厚（350mm）常规板坯铸机所获得的经验，成功开发了“3Q”工艺包和人机界面（HMI）。“3Q”工艺包概念的一个主要优势是以下各种技术单独或组合应用到新机或改造现有的板坯连铸机，投资回收期短，通常6至12个月不等。这是达涅利在设备设计，工艺技术和控制软件方面的最新进步。
　　“3Q”过程控制技术包，遵循三个关键原则：满足要求产量、满足铸机的快速响应水平和生产最高质量的产品。对所有类型的板坯连铸机，不断增长的生产率和铸坯质量市场需求使得设备设计、工艺技术和控制软件的最新进步/改进非常必要，而达涅利从超高速薄板坯连铸机到超厚常规板坯连铸机都拥有独特的经验。“3Q”系统的监测和控制可从结合触摸屏技术和操作助手的独特智能化人机界面执行。
　　操作助手是一个基于图型输入的系统，通过贯穿工厂全过程的操作指导，因此万一工艺变化或报警，就可自动提出可能的解决方案/应对措施供操作工选择。全方位的技术包涵连铸机设计和自动化控制的所有方面，从钢水送到中间包，到板坯最后离开连铸机。以下介绍工艺包中的各种技术。

　　1）中间包执行炉次更换期间和之后，Q-MIX模型实时计算离开中间包钢水化学成分；
　　2）Q-LEVEL+是一个专门开发的系统，以提高流入结晶器钢液的稳状条件，抵消任何结晶器液位干扰，如动态鼓肚；
　　3）Q-MAP持续监控所有结晶器热电偶的温度变化趋势，当结晶器出现异常状况，Q-MAP做出反应给予警告，并自动采取适当的纠正措施，恢复初始状态；
　　4）Q-WIDTH（宽度质量）是机械和软件结合的解决方案，允许改变板坯宽度以满足订单的要求，而不会中断板坯连铸机生产；
　　5）Q-INMO+是一种先进的结晶器振动系统，纳入达涅利专利的“滚动单元”导位系统，实现液压驱动的结晶器精确运动，提供最大的灵活性，以优化结晶器凝固条件。凭借优化的振荡条件，同短臂四连杆的机电系统相比，Q-INMO+可以带来板坯表面质量显著的改善；
　　6）Q-MOD用于在生产过程中监控结晶器振荡器运动，允许操作工识别何时需要维护；
　　7）Q-COOL系统得益于动态3D数学冷却/凝固模型，有能力保持板坯温度在目标范围内，这对保证表面质量是必要的，即使在瞬态条件下，如拉速变化/或过热度变化；
　　8）Q-CORE是在线软压下（SR）系统，可在铸造机内定位软压下（SR）区位置并动态调整扇形段的辊缝，优化SR工艺。随SR的正确应用，板坯中心偏析和孔隙度可以最小化，这是优质钢板和管线钢管生产必不可少的；
　　9）Q-OPTIMUM是达涅利基于多年经验开发的独特扇形设计，提供了最佳的操作性能，减少维护；
　　10）Q-ROLL集成了在板坯连铸连轧机辊设计方面所有最新的技术；
　　11）Q-CUT使连铸机产量最大化，优化板坯切割计划，把铸流中有缺陷的区域（即因中间包更换钢号所致区域）定位在板坯头/尾，从而减少废品损失；
　　12）Q-ART是一种基于计算机的铸造产品质量评估系统。
　　全方位的“3Q”技术包，提供了铸坯质量的实时评估，把可能会恶化最终板坯质量的不稳定工艺条件立即通知并警告操作员。确保达涅利处在板坯连铸机设计和开发的前沿位置。“3Q”工艺包概念的一个主要优势是以上各种技术可以单独或组合应用到新机或改造现有的板坯连铸机。