搭接焊是带钢热镀锌生产中保证带钢连续化生产的重要工序。窄搭接焊是将带钢头和尾搭接、加压并通以电流,利用材料自身电阻、材料之间及材料与电极之间接触部分的集中电阻所产生的热量,使材料温度升高,最终熔化而焊接起来。
但对于搭接焊,容易因未焊透缺陷造成的焊缝强度不合格问题而发生断带停机事故。分析认为,焊轮位置不佳导致了实际搭接量的不足,搭接量不足是造成未焊透缺陷的主要原因, 而带头厚度正偏差及板面油污、锈斑、凹凸不平等原料缺陷是造成未焊透缺陷的次要原因。
相关控制措施是:
1、原料缺陷的控制
304不锈钢线
带头厚度正偏差、板面油污、锈斑及中浪、边浪等缺陷具有一定偶然性,一般不容易被重视,但对焊接质量影响非常大。因此, 在上料前有必要检查原料缺陷,如果这部分缺陷长度较短,可以在开卷时进行切头碎断, 使剩余带头干净、平直, 如果缺陷长度较长,则坚决杜绝进入生产
线,必须退料。
2、焊轮位置的调整
1)焊轮修磨及更换随着焊接次数的增加,焊轮逐渐粘渣和磨损,当熔沟粘渣时要及时修磨焊轮,当焊轮直径变小,焊轮边缘逐渐偏离焊接中心线位置时,要及时调整焊轮位置, 使焊轮母线高度与焊接中心线保持一致, 当焊轮磨损严重时,即使未达到更换极限次数, 也需及时更换焊轮。
2)调整焊轮高度和中心线在每次焊接结束及更换焊轮后, 都应该校正或重新标定焊轮高度,使焊轮母线高度与焊接中心线一致,另外,检修时有必要对修磨支架上的限位高度进行检查。
3)校正搭接量在检修时,有必要检查实际搭接量与焊机设定值的一致性,一般可以通过更改平移液压缸的移动距离或HMI 上的搭接量使焊机搭接量输入值与实际值保持一致。
3、焊机出口活套辊的调整
当带尾搭接量不够,且焊机出口活套辊处带钢出现被拉平现象时,可及时反转焊机后张力辊,使带尾向后运行适当距离,为焊机出口夹具调整搭接量留有足够长度的带钢,然后再进行焊接操作。