近日，邯钢冷轧厂职工邱高路成功改造了自动润滑泵管路，降低了轴承的磨损，避免了由于轴承损坏造成的停车事故，减少了轴承更换数量，一年可降低成本5万元。

　　邯钢冷轧厂镀锌线有3个自动润滑泵，分别在入口段、工艺段和出口段。入口段自动润滑泵负责给右路入口和清洗段两部分供油，这台自动润滑泵距离入口比较近。清洗段分为上下两层，压力比入口要高。每次用自动润滑泵供油的时候，大部分油被供到入口段，有些还会溢出流到设备上，造成浪费和打扫不便而清洗段的挤干辊和刷辊轴承座内得到的油量却较少，起不到良好的润滑效果。这导致挤干辊和刷辊的轴承被损坏，缩短了设备寿命周期。

　　邱高路是负责此区域的四档技术主管。为解决上述问题，他通过查找图纸，翻阅大量资料，发现原设计只在加油泵出口处分了两条支管路，各个管路上都没有安装控制阀门。他通过反复推敲测算，认为可以在某部位安装一个手动控制阀，分别单独向两段供油，这样可以保证给清洗段供油时关闭入口供油阀，加大清洗段的供油压力，使整个清洗段能够自动集中润滑。

　　想到就要做到。邱高路在工友帮助下，成功改造了自动润滑泵管路。改造后，需要每周两次的润滑已改为每周一次，这样既避免了浪费润滑油，还明显降低各刷辊及挤干辊的轴承工作时的温度，又明显改善了轴承的磨损情况，避免了因轴承损坏造成的停车事故，节约了检修时间，节省了轴承的更换数量，还降低了备件成本。