镀锡基板黑线降比的攻关成功，只是不锈钢公司卷板车间实施挖潜增效的一个缩影。2013年，面对低迷的市场环境，不锈钢卷板车间不断加强技术攻关和生产管理，推进产品结构转型升级，相继开发了系列汽车钢产品，实现了酸洗板、镀锡板基料、花纹板、出口钢及薄系列热卷等高附加值产品的稳定批量生产，为公司创造了较好的经济效益。为了提高产品品质，该车间开展了精轧入口窄段温度控制攻关，使精轧入口的钢温合格率达到92%以上，解决了轧机轧制不稳，板型难以控制等生产制约因素。同时，优化修改了多项粗轧生产工艺，将镀锡基板边部黑线控制在10毫米以内，减少了下游用户在裁边过程中的浪费，提高了成品率，赢得了用户的信任。实现了酸洗板、薄系列板卷、镀锡板基料、双相钢等高附加值产品的批量生产，市场竞争力得到明显提升。据统计，该车间去年全年通过挖潜增效共实现利润约600万元。
　　品种钢比例的不断增加，对卷板车间的质量管控提出了更高的要求。为此，该车间制定了《轧钢车间堆卡钢奖惩制度》《协议品攻关管理办法》《技经指标分解及奖惩办法》等规章制度，进一步保证了全员全过程的质量管控。同时，细化了设备精度管控指标及岗位点巡检项目，利用PM系统，对发现的隐患及时处理，保障了生产和质量的稳定运行。此外，该车间还通过提高热装率、降低炉门冒火率、降低排烟温度超标等措施，将煤气单耗由2012年的每吨370立方米降到2013年的每吨356立方米，有效降低了成本费用，达到了挖潜增效的目的。