一边是不锈钢退火炉的大量余热浪费，另一边是拉管上灰需要加温，如何将余热利用起来用于上灰加温，达到节能降耗的目的呢？日前，丽水生态产业集聚区松阳片区浙江华田不锈钢有限公司自主研发的最新科研成果——余热节能烘干系统正式投入使用。

　　据初步计算，使用余热节能烘干系统后，该公司一年可节约煤146吨，节约电28万度，不仅省钱省电，更是缓解了能源资源瓶颈制约情况。

　　多年来，华田公司坚持“创造条件控制资源，深挖潜力提升冶炼，优化结构发展加工，高新技术培育产业”的发展战略思路，立足自主创新，努力探索建设资源节约型、环境友好型企业的新路子，促进了企业的良好发展。

　　公司副总经理程建池说：“余热节能烘干系统就是将不锈钢退火炉的大量余热利用起来，不仅可以解决冷拔不锈钢带退火炉运行中普遍存在的排放烟气温度高、热效率低、能源浪费严重的问题，还可以减少不锈钢企业二氧化碳的排放，减轻环境污染。”

　　“在目前不锈钢价格波动、市场竞争激烈、融资难等情况下，坚持科技创新，是企业节能减排、降耗增效的重要方式，也是企业减少生产成本增加经济效益的根本保证，只有抢占技术的制高点，才能取得竞争的优势，保持企业持续增长。”程建池告诉记者。

　　据悉，该公司在自主研发节能降耗系统同时，还特别注重清洁生产。公司自主研发成功的松阳县首条自动除尘抛光设备——除尘自动转抛机，与老式转抛机相比，不仅使工作效益提高了一倍，转抛用的砂轮片每年可节约三分之一，有效解决了钢管表面细裂问题，而且大大减低粉尘污染，改善车间的生产环境。