的工艺技术已经日臻成熟，目前已广泛应用于低碳钢冶炼，大幅降低了冶炼品种钢成本。

　　近年来，本钢大力调整产品结构，高附加值品种钢比例逐渐增多，特别通过RH炉进行炉外精炼的钢种急剧上升，需要添加的合金料也相应增多，合金成本明显提高。针对这一实际，该厂精炼车间的科技人员千方百计想办法降低冶炼成本，用低价合金料代替高价合金料。

　　以往冶炼低碳钢，如汽车板用钢和家电板用钢时，采用添加金属锰进行合金调整。金属锰合金价格昂贵，生产成本较高。国内一些钢铁企业虽有用低价高碳锰铁替代高价金属锰的先例，但没有成型的工艺技术可供参考，该厂决定先进行小批量试验。

　　用高碳锰铁代替金属锰，会影响到钢水中的碳含量。冶炼低碳钢，关键在于控制好钢水中碳的含量。抓住这一关键点，该厂技术人员积极开展攻关。他们深入现场收集数据，并大胆尝试，改变生产工艺路径。通过近千炉的数据分析，他们终于摸索出一套合适的生产工艺路径。虽然工艺比以前复杂，但没有影响钢水质量，而且大幅降低了冶炼低碳钢成本。这项科技攻关成果获得了本钢集团企业管理进步奖。从年初开始，这项成果已广泛应用于冶炼低碳钢生产中，为企业降本增效做出了贡献。