一季度，首钢京唐公司冷轧作业部高端、高附加值产品实现双突破。其中，汽车板商品量完成4.51万吨，超计划0.51万吨；高端家电板完成36.65万吨，超计划13.94万吨；综合成材率平均达到97.88%，超年计划0.58%。

　　首钢京唐冷轧作业部深入贯彻落实首钢“两会”精神，按照京唐公司“达产、达标、达效”目标和“打基础、调结构、保顺稳、增效益”的要求，采取多种措施，实现精品汽车板、家电板产量，指标双突破。今年以来，冷轧作业部采取集中学习和分层级学习的方式，先后召开部级班子会、作业长以上干部会、班组会，统一思想认识，围绕生产难点、重点专题攻关。汽车板生产难点多、难度大，钢板的表面质量要求高，冷轧生产工序多、产线长，任何一个环节出现问题都可能造成钢板表面出现质量问题。针对这一情况，2月份，二冷轧厂连退作业区开始进行汽车板集中拉练生产，在汽车板的连续性批量化生产上下功夫。9-10日，他们集中备料5000吨，产品表面级别为FB，涉及7种规格、3个品种，历时5个班次，炉区速度稳定在240-300米/分，产品合格率达到99.65%，取得汽车板生产由特殊化生产组织向常态化生产组织过渡的新突破，实现汽车板的稳定连续批量生产。

　　紧盯目标攻克难题，确保产品质量持续稳定。冷轧作业部为实现“达产、达标、达效”目标，对产线设备功能、生产现状、接单能力等进行全面剖析。1 月份，一冷轧厂酸轧作业区在生产高强钢350GD时，出现焊缝处在轧机区高速轧制时断带的问题，对生产造成一定影响。针对这一问题，该作业区一方面组织焊机工程师加强对焊机激光源进行检查与维护，多方查资料访名师，对焊接工艺参数进行优化调整；另一方面优化排产，实现集中批量生产，有效解决制约生产瓶颈，实现稳产、顺产。同时，他们对照产品大纲，对产线的生产能力与接单能力进行分析，从产品品种、宽度规格及精度、厚度规格及精度、表面质量级别、现状及目标等进行了量化与分工，所有设备的功能及精度无条件达到设计指标，产品大纲中的所有品种及规格达到合格、稳定供货。

　　精益求精谋发展，提高“两高”产品竞争力。冷轧作业部针对汽车板等高端板材生产对设备及维护提出的新要求，在设备功能精度管理方面精益求精，不断探索，取得实效。他们利用设备定期检修的时间，对长期制约生产的一些因素进行集中处理。一冷轧厂1号镀锌线发生炉内跑偏现象，他们经过多方论证、详细分析，确认炉辊制约生产。他们利用大修机会，组织人员对炉内32根炉辊进行测量，顶层7-2炉辊垂直度多达0.80毫米，远超标准小于0.05毫米的要求，检修人员立即进行调整，解决辊的安装精度超标问题，调整后精度达到标准要求。检修后，生产线炉内跑偏问题得到彻底解决，产线精度得到保障，产品竞争力顺势提升。