河北钢铁集团邯钢中板厂中板线生产车间通过落实换辊制度、优化轧制辊型、调整轧控方式等措施，提升了宽面板在线轧制水平，成材率提高到93%以上。

　　由于该线的轧机为3米轧机，在轧制宽面计划时受坯料影响，展宽较大，轧制过程中会出现板型头尾比中部窄20—25毫米，轧制成材率提高受到制约。为此该车间首先加大日换辊制度的落实力度，及时根据来料的计划宽、窄面换辊，由以前的4至5个作业班次换辊，变为目前的3个作业班次换辊，保证辊型、轧制板型良性匹配。同时优化轧制辊型设计，针对平面辊轧制宽面板时，出现的中间薄、两边厚的现象，主动换上凹面辊，这样一来，由于辊型面中部梯度负值变化，较好解决了平面辊轧制该类板过程中出现的厚度同板差问题。此外，为了给操作工提供准确的宽度放尺参数依据，使其及时掌握轧制板型及辊型变化规律，该车间组织技术骨干力量，对宽面板逐批进行板型测量和抽查，一发现板型异常，及时处理解决，调整轧控方式。并通过大量的数据积累、分析、总结形成最终的宽面板的轧制纪要，奠定了数据指导基础