“经过深入地研究、实验，掌握过程机理，并明白无误地告诉操作人员，有些质量问题是可以最终解决的。”宝钢研究院冶金工艺研究所高级主任研究员郑庆对质量问题，有自己的认识。

　　郑庆于1998年底博士研究生毕业后进入宝钢，一直从事炼钢工艺和钢质量的相关研究工作。近年来，他为炼钢现场解决了多项有关铸坯角裂的难题，被现场称为“裂纹专家”。

　　铸坯上的裂纹是炼钢工序主要的质量缺陷之一，最常见于铸坯角部，被称为角裂。裂纹虽小，但若直接轧制有角裂缺陷的铸坯，热轧板卷将出现边裂和翘皮，直接影响板卷的成材率和质量。板坯角裂缺陷是钢厂最为常见也最难以解决的质量缺陷。

　　郑庆很早就对铸坯角裂进行系统的研究，发现这是一个涉及冶金、材料、力学等多个学科的综合性问题，同时也和现场的设备状况和操作条件密切相关，但关键还是裂纹形成的材料机理。通过对各种钢材的高温脆性机理进行研究，他逐步形成了一套不同于前人的解决角裂的技术理论和方案。

　　2008年底开始，郑庆将他的技术应用到当时宝钢角裂缺陷最为突出的含硼低碳铝镇静钢上。该钢种是宝钢引进的首批连铸钢种，广泛用作普冷、镀锌、镀锡和彩涂。1989年投产以来，板坯角横裂和热轧翘皮问题一直困扰炼钢和热轧产线。郑庆进行了详细的调查研究后，明确阐述了钢种缺陷机理，并提出了工艺调整方案。扎实的研发在实践中显示了威力：2009年，该钢种的铸坯角裂发生率从2008年的0.35%降低到0.039%，铸坯下线率从1.65%降低到0.76%，热轧翘皮发生率从2.01%降低到0.61%。近两年来，角裂和热轧翘皮发生率一直保持在非常低的水平。该项成果荣获了宝钢重大成果奖，相关知识产权也被认定为宝钢核心技术。

　　初试成功以后，郑庆和他的团队又瞄准了更加艰巨的目标。自1998年二炼钢投产以来，镀锡板钢种中的AQ钢一直存在严重的角裂缺陷。由于每一块板坯的四条棱都会出现多条裂纹，以至于该钢种完全不能热送，全部板坯需要下线清理。2010年以来，郑庆带领团队进行了专项攻关，全面清除导致板坯角裂的障碍。当年年中进行工艺试验时，全部4炉钢60多块板坯无一角裂，首次实现了该钢种的热送。去年，郑庆又应邀承担罗泾炼钢厂板坯角裂攻关，目前已经有了可喜的进展。

　　郑庆说：“目前，想做一些前瞻性的研究工作，有利于提升自己的技术实力，解决更复杂的实际问题。”